今天就分享一篇工作中的感悟。
? 好的外企可能這種情況不常見，民企其實很多，質量發現某個尺寸不合格怎么辦？尤其是空降到一個公司的領導經常會遇到這個情況，老員工司空見慣，反正之前都是不合格，所以就該干啥干啥。可以空降領導人可能就會說不行啊，不符合要求啊，得停產改進啊。
你要是真停產可能絕大部分短期內你根本就解決不了，給老板第一印象基本就毀了。
我們生產現場的質量也是這樣，我一說質量不合格你們就不應該放行，好家伙，第二天基本生產就會半停產狀態。
然后生產抱怨，質量還理直氣壯，更嚴重就是生產和質量開始對立直到慢慢水火不容。
那么就沒有解決辦法嗎？這里面就要談到三個質量概念了。
? 目標質量:就是圖紙規定或者技術要求的，為了最終成品合格而進行的定性或者定量的要求。比如機加工要求跳動就2絲。
? 事實質量:我產品可能已經做10年了，因為工藝及設備能力只能做到10絲左右，不能說出去的產品沒有問題，因為即使做到2絲也沒誰保證產品就沒問題。但是你要讓研發改圖紙，那研發會一大堆理由等著你，就是死活不愿意改圖紙！這時候怎么辦？研發反正明哲保身，覺得這樣自己萬無一失，做不出來那是你制造的問題，制造想做好，限于設備人員能力問題，根本做不到。最后就只能睜只眼閉只眼，先交貨再說了。這其實也是很多時候，質量和交貨是一個矛盾體的原因，實際上要是各方面合理的話，質量和交付應該是有機的統一而不是矛盾。但是研發堅持的對嗎？未必，制造這種睜一只眼閉一只眼對嗎？肯定也更不對。這就需要第三個質量。
? 改善質量:當發現這個不合格的時候，我們應該尊重事實質量，該發貨發貨，同時應該立項進行質量的改善，通過合理的改善已達到設計的目的為前提，比如上面說的達到2絲為前提。在這個過程中如果通過軟改進（不需要支付多少成本）能夠達到，這將是老板，研發，質量，生產幾方都歡喜的事情，如果需要投入，那么這就是要支付的質量成本，這個成本報給老板，老板愿意投，那就是公司愿意投入這個質量成本，不愿意投，那就是研發要求太高，過度質量的成本，這時候要求修改圖紙可就不是你要求，而是公司基于產品定位而進行的必要的圖紙設計變更，研發必須得改圖紙了。
