6.8廣義速度V與管理理論
內容提要：在廣義動量定理Fαt=nmV中，增加廣義速度V，可以增加成果nmV。有三大生產方法可以增加廣義速度V，分別為福特的流水線生產，精益生產（大野耐一的豐田生產方式）和高德拉特的TOC制約理論。加快產出速度V是工廠的主要目標，高德拉特說：“加快流動（或縮短生產所需時間）是工廠的主要目標。”；大野耐一說：“我們所做的，其實就是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這期間的作業時間，由此剔除不能創造價值的浪費，以縮短作業時間。”三種生產理論是廣義動量定理與系統思考的結合，廣義動量定理用來產生成果nmV，系統思考用來指導何時產生，產生多少，產生什么樣的成果才能使系統的產出最大化。在三大生產理論中，以廣義動量定理所闡述的工業工程來增加成果，以系統思考的負反饋來指導生產。
在世界三大生產理論中，最先出現的是福特的流水線生產，它通過增加工序之間的流動速度來增加系統的產出，通過空間作為緩沖來防止過量生產。豐田的大野耐一受到福特流水線生產的啟發，創立了豐田生產方式，他使用庫存作為緩沖來解決多樣化產品的需求，通過看板來實現需求信息向上游反饋，從而指導上游工序的生產。詹姆斯P.沃麥克團隊通過研究豐田生產方式和流水線生產，創立了精益生產，它是這兩種理論融合的產物。它在不同的環節使用空間或者庫存作為緩沖，并且將二者的理論進行了簡化，得到了著名的精益生產五原則。以色列物理學家艾利·高德拉特深入研究了流水線生產和豐田生產方式，以時間緩沖代替空間和庫存緩沖，創立了TOC制約理論，并且給出了聚集五步驟，時間緩沖的概念在邏輯上相對好理解一些。三種緩沖可以互相轉化，比如A在制品的生產速度是每分鐘1個，那么10個庫存緩沖可以轉化為10分鐘的時間緩沖，也可以做一個容納10個A在制品的容器，即可以轉化為空間緩沖。這三大生產理論的模型都是負反饋模型，通過目標緩沖和實際緩沖的偏差來指導生產什么，生產多少以及何時生產（如圖6-57所示）。
緩沖就是提前生產一些在制品，這樣下道工序需要這些在制品時，可以直接從上道工序取走，減少等待時間，加快產品的交付速度。緩沖除了可以加快響應速度，還能防止過量生產以及防止擾動（墨菲效應）。緩沖越大，此道工序發生問題時，只要在剩余緩沖時間內修復好，那么就不影響整個系統的產出，緩沖越大，系統抗擾動能力越大。但是緩沖即庫存，是負債，緩沖越多，負債越多，所以需要一個合適的緩沖，既能有效抵抗擾動，又能降低負債。當緩沖設置成一個目標時，實際生產量等于目標緩沖，就停止生產，這樣就能防止過量生產，從而避免局部效率。系統的有效產出有瓶頸工序決定，局部效率不能增加系統的產出，相反增加了負債，過多的在制品會使生產產生混亂（如圖6-58所示）。
生產的速度如何確定呢？在福特的流水線建立時期，客戶的需求速度大于流水線的產出速度，供給小于需求，所以流水線以最大速度進行產出。到了后期，客戶的需求速度有時小于供給速度，那么如何確定供給速度呢？在豐田生產方式和精益生產中，客戶的需求速度決定工序的節拍速度V，工序按照節拍進行生產。為了盡可能減少浪費，多余的產能也被利用。多余的人力產能，培訓這些人成為多能工，這樣就能將剩余的時間做其他工作。對于設備，增加其快速換模的功能，這樣就能將剩余的產能用于生產其他產品。在TOC制約理論中，客戶的需求速度V決定了系統的產出速度，瓶頸工序按照客戶需求速度進行生產。如果瓶頸速度小于客戶需求速度，那么就通過聚焦五步驟來增加瓶頸速度。非瓶頸工序多余的產能，短期來說，多余的人力的設備在完成瓶頸需要的工作后休息，長期來說，TOC通過增加客戶的需求來利用這多余的產能。
