最近公司新接了一個訂單，是一條帶有開關的USB電源線。經過前期緊張的忙碌，產品的模具，已經相關的原材料，如USB、電線等物料都已經準備好，按照客戶的交貨計劃，我們開始大張旗鼓的生產。一切都是顯的那么自信，因為雖然沒有生產過一模一樣的線束，但是單獨的沒有一頭我們都已經生產過很多。大家都只是等著交貨，仿佛看到了白花花的銀子。
有時候很多事情看起來很美好，但是實際效果是什么只有做過的人知道。當我們車間信心滿滿的去生產的時候，一開機就不順。打樣調整模具的時候，USB不是充膠，就是前端的塑膠頭跑出了一大截，注塑壓力如果小一些，又出現了很多充不不滿的不良。這樣折騰了一上午，小心翼翼的生產了幾百條，不良率卻又百分之五十，甚至更多。眼看著時間一點點的過去，距離交貨時間越來越近，但是依舊無法批量。大家開始著急了。于是反饋給雨總，看能不能聯系做模具的供應商過來幫忙調試好，看看是什么為題導致這種原因。
雖然第一次在這個公司做模具，但是反應還是很快的，第二天一大早他們公司的一個領導就過來了。看了我們生產過程，就是一段鄙視。說首先我們居然安排兩個人生產這個破玩意，行業里已經做得很成熟了，幾毛錢的利潤的東西，兩個人做你們哪來的利潤哦，說不定還要賠本。然后就糾正說我們的員工的手法操作不當，另外線束沒有進行有效的包扎，導致整個生產過程看起來亂糟糟的，效率提不上來。說完之后，又帶我去另外一個公司轉悠了下。不能不說，差距還是有很大的。根據他的建議，已經我們自己的琢磨，當天上午就把不良率降了下來，生產員工也由之前的兩個人降到一個人，單位產量反而提高了。
一切順利之后，沒幾天我們就完成了客戶的訂單。交接訂單只會，原以為只用等著月底數錢的時候。交完貨的第二天就接到了客戶的品質電話，收我們的線束在抽檢的過程中，發現了很多的導通不良。這無疑是晴天霹靂，因我們在生產的過沉重，已經每根線都做了導通測試，怎么還會出現這種情況？雖然心里也不知道是問什么，但是我還是屁顛屁顛的跑到客戶那里處理導通異常。經過不斷的測試，最后確定問題的位置，拆開之后發現原來是另外一頭的DC頭導通出現了問題。至于根本原因是來料的問題，還是生產的問題，我們還沒有時間去分析。當前最主要的就是安排員工到客戶倉庫進行返工，要將所有的產品都進行再次導通測試。這么一來，除去員工的差旅費用不說，我們光這個產品的導通測試都已經做了兩次，就測試這道工序人工成本翻了一倍。
這些還只是表面的損失，還有很多隱性的損失。最主要的客戶的信譽度。很多公司對公司的供應商都有一些類似于KPI的考核制指標，比如說一段時間內的產品異常比例，交貨準時性等。然后每年都統一做個評級統計。做得好的還會獎勵最佳供應商的稱號，當然對應的好處就是你的訂單可能會增加。后者新產品開發的時候，你的參與度更高。
記得上次與USB模具供應商的人員在這對我們的注塑過程，給出的建議時，說我們不應該用兩個人來做這道工序，頂多就一個人夠了。他說很他接觸的一些公司，對新進的員工都會進行培訓，比如焊接或者注塑等。一般都會先讓新員工自己拿一些產品進行練手，練習個幾天合格之后，才會讓其參與真正的流水產生。其中的邏輯就是，你讓他自己練習幾天，成本也就僅僅是他的工時費，幾百塊錢。但是如果一旦他直接進入生產，產生產品不良，不能返工的那就是直接報廢，就算有些產品能返工，成本也會成倍的增加。所以，還不如花幾天的工時費，培訓出一個合格的員工。
從一開始就做好，后面很多事情就會水到渠成。否則，老是干擦屁股的事情，總有一天會翻跟頭之后，再也起不來了。
一開始就要做好
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