小陳同學剛剛大專或本科畢業，要參加工作了。最終小陳入行質量管理了。崗位是質量工程師。
為了能盡快適應質量工程師這個崗位，小陳從哪里入手呢？
既然是質量工程師，質量管理工具的學習是必須的了。質量工程師是需要編寫標準檢驗指導（SIP），推動質量改進的，等等。所以對產品要熟悉。
基于這份質量工程師的工作是小陳同學的第一份工作，對小陳同學的建議是：
學習并掌握質量管理工具
除了最基礎的QC七大手法、8D外，作為質量工程師，小陳同學還要學習并掌握其它質量管理工具。
1.新QC七大手法：
親和圖。
關聯圖。
系統圖。
矩陣圖。
箭形圖。
PDPC法。
矩陣數據解析法。
解決問題的時候常發生沒有數據或數據不足的情況，這時QC七大手法就無法派上用場，就需要新QC七大手法。尤其是語言型的問題、抽象的問題，更需要使用新QC七大手法來整理。
2.SPC(統計過程控制)
學習統計過程控制的原理，相關控制圖及過程能力分析方法。
3.FMEA（失效模式及效應分析）
學習在產品設計階段和過程設計階段風險評估的思維及預防的方法。
4.MSA（測量系統分析）
學習如何評定測量系統的質量，判斷測量系統產生數據的可接受性。
5.其它
例如，QFD（質量功能展開）、DOE（實驗設計）等。
學習、熟悉產品的生產過程
工程師，師。為人師，一定要比別人更熟悉產品。所以，這里所講的學習，絕對不是在旁邊看看別人怎么操作，而是要自己親自動手，要有自己的思考。
在學習、熟悉產品的過程中，一定會涉及到人、機、料、法、環、測方方面面。應該怎么做呢？需要注意什么呢？例如：
關于SOP（標準作業指導）：
看看SOP上是怎么寫的，實際的操作是否和SOP上寫的一致。
SOP上重點強調了哪些？自己要思考一下，為什么這些是重點？你覺得有沒有遺漏的地方？
要帶著思考去學習，慢慢地培養以工程師的視角來看問題。
關于歷史異常狀況：
看看有哪些歷史異常案例，特別是重大的質量異常。
這些異常發生的原因是什么？
怎么分析出來的？
針對原因給出的對策是什么？
效果怎么樣？
最重要的是，你認為是否有更好的對策？或者說，自己也要思考這些問題。
留意質量管理工具的運用：
對于質量管理工具，理論的學習是遠遠不夠的，所以在實際的工作中一定要抓住學習實際案例的機會。
看看檢驗：
學習別人是怎么檢驗的，自己也一定要親自動手檢一檢。看看別人的標準檢驗指導（SIP）是怎么寫的？強調了哪些重點？為什么這些是重點？你有沒有補充？也即，要有自己的思考。
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