氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

施焊時，先將焊件對接在一起，用氣體火焰在焊件接頭周圍加熱至塑性狀態，施加一定壓力進行頂鍛，焊件端頭就接合在—起成為接頭。

氣壓焊的優點是焊接區沒有鑄造組織、夾雜物和氣孔，溫度梯度小，所以對裂紋的敏感性極小，并且不需要大功率電源。缺點是焊件端面的準備要求較高。

與閃光對焊相比，焊接速度較慢。主要用于對接鋼軌、鋼肋等棒材或型材，被焊材料多為碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼和耐熱鋼。

氣壓焊的適用范圍

鋼筋氣壓焊適合于現場焊接梁、板、柱的Ⅱ、III級直徑為12一40mm的鋼筋。不同直徑的鋼筋也可焊接，但直徑差不大于7mm。鋼筋彎曲的地方不能焊。

在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。

進口鋼筋的焊接，要先做試驗，以驗證它的可焊性。

氣壓焊 -焊接工藝

1、焊前準備

（1）鋼筋下料要砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。

（2）鋼筋端面在施焊前，要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70度；兩鋼筋對接面間隙不得超過3mm。

（3）鋼筋端面附近50-100mm范圍內的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。

（4）兩根鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。

2、施焊要點

鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓接過程。氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體先用等壓法、二次加壓法或三次加壓法來焊接。（以25鋼筋為例）

（1）兩鋼筋安裝后，預壓頂緊。預壓力宜為10MPa，鋼筋之間局部縫隙不得大于3mm。

（2）鋼筋加熱初期應采用碳化焰（還原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，并始終不離開接縫，以防止壓焊而產生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋加第二次壓，直至焊口縫隙完全閉合。應注意，碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當減少乙炔量。不得使用碳化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化加熱。

（3）在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，在壓焊面中1-2倍鋼筋直徑的長度范圍內，均勻擺動往反加熱。

（4）當鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，斷而聚成泡沫并開始隨加熱的擺動方向移動時，則可加熱邊第三次加壓，先慢后快，達到30-40MPa，使用接縫處隆起的直徑為1.4-1.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.2-1.5倍的鼓包。

（5）壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600-650℃時，才能解除壓接器上的卡具。

（6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續加熱加壓，直至完成全部壓接過程；如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。

氣壓焊操作安全知識

1. 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業允許范圍，應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識好經驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。

2.鋼筋對焊工應炔氣瓶，減壓器使用遵守相關安全規定。

3.氣壓焊接作業如遇雨雪天氣或氣溫在-15度以下，無遮蔽無保溫緩冷不許作業。

4. 施工現場必須設置牢固的安全操作平臺,完善安全技術措施，加強操作人員的勞動保護，防止發生燒傷燙傷。

5．施工地點及附近不得有配備消防設備。

6．油泵和油管各連接處不得漏油，防止因油管微裂而噴出油霧引起爆燃事故。