流程（process）包括加工，檢驗，搬運，停滯四種現(xiàn)象。而流程（工序，process）的改善就是從上述四種方式上來進行的。
加工改善要點
1）從價值工程（value engineer）的角度看，要制造“什么產(chǎn)品”。
2）對決定要做的加工過程，要“用什么方法制造”。
檢驗改善要點
1）質(zhì)量管理的初衷：質(zhì)量管理的真正目的是“質(zhì)量管理的合理化”，絕非“檢驗方法的合理化”，必須集中全力始終致力于“不制造不良的檢驗”。
2）檢驗是需要的。而為了改善不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)的不良需要有非?？斓姆答仚C制。因此下一個工位的檢查Borging是一個很好的方式。
3）不制造缺陷的方式：POKA-YOKE和源頭管理。
4）關(guān)于如何實現(xiàn)POKA-YOKE的方式需要IE的專業(yè)知識。
搬運改善要點
1）通過改善布局，達到盡可能地不要搬運。
2）對不得不做的搬運采用機械化的方式。
停滯（等待）的改善
停滯的外在表現(xiàn)：1）在制品庫存（WIP）2）從第一工序到完成的生產(chǎn)周期時間。
豐田生產(chǎn)方式的最大特征，就是對“停滯”進行改善，但是“停滯”對加工、檢驗、搬運出現(xiàn)的問題具有補償緩沖的作用。
實際的做法，應(yīng)該是先改善加工、檢驗、搬運出現(xiàn)的問題，然后“停滯”就自然地得到了改善。
一個實施精益的路徑：
以“停滯”的外在財務(wù)指標(biāo)——庫存水平為考核指標(biāo)。以大幅度降低庫存為目標(biāo)。以通用的問題解決，精益，質(zhì)量管理，6Sigma等方法為工具。通過降低庫存拉動加工、檢驗和搬運的改善，以此完成全流程的精益。
部門利益沖突，項目方向選擇困難 是很多改善項目不能成功的關(guān)鍵問題，而這兩個問題的解決都需要高層管理者支持。
如果以庫存水平為KPI的話，領(lǐng)導(dǎo)推動項目時要求庫存越低越好。一切以庫存下降為目標(biāo)，項目成本以庫存水平下降程度來衡量，項目評價和選擇的困難也會減少。相信這樣的話部門或公司的精益實施過程中將會更好地克服惰性，成功的可能性會增加。
