（一）采購成本控制
成本下降10%=收入增加100%
由于材料成本占紙箱生產成本的比例往往達到70％以上，因此，控制好采購成本并使之不斷下降，是紙箱包裝企業不斷降低產品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。
通過加強采購成本的管理和控制，完善采購管理制度，能夠使總體采購成本下降7％以上。
1、建立完善采購制度，做好采購成本控制的基礎工作
2、建立嚴格的采購制度 （詢價、比價、議價 ）
3、建立供應商檔案和準入制度 （對原紙供應商的選擇，要考察生產能力、設備能力以及財務狀況 ）
4、建立材料的標準采購價格 （財務部對所重點監控的材料應根據市場的變化和產品標準成本定期定出標準采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，貨比三家，不斷地降低采購價格）
5、確實做好采購計劃 （根據合理庫存量以及合理預測來編制采購計劃，既要做到保證生產所需，又能夠合理控制采購資金。此時詳細的耗材、備件使用統計表就是非常重要的工具了。根據每個月或近期的 使用情況進行合理確定。特別是對于原紙的采購提前根據自己企業的生產預測，作出采購計劃。不僅能夠保證原紙的及時供應，而且在價格談判上能夠取得先機 ）
2、（二）降低采購成本
1、通過付款條款的選擇降低采購成本以現金交易降底原料售價，但現金需求量大，以目前資金回籠要3個月來計算，營業額的3倍資金壓力相當大。如果企業資金充裕，或者銀行利 率較低，可采用現金交易或貨到付款的方式，這樣往往能帶來較大的價格折扣。
2、以購買量來降底原料售價，一樣的資金需求量高，庫存壓力大，萬一原料價格在波動時， 輸贏比賣紙板紙箱還厲害，有點像買貨一樣，“壓寶”的風險很高。
3、以競爭招標的方式來牽制供應商
4、向制造商直接采購或結成同盟聯合訂購（向制造商直接訂購，可以減少中間環節，降低采購成本，同時制造商的技術服務、售后服務會更好。另外，有條件的幾個同類廠家可結 成同盟聯合訂購，以克服單個廠家訂購數量小而得不到更多優惠的矛盾）
5、選擇信譽佳的供應商并與其簽訂長期合同 （與誠實、講信譽的供應商合作不僅能保證供貨的質量、及時的交貨期，還可得到其付款及價格的關照，特別是與其簽訂長期的合同，往往能得到更多的優惠 ）
6、估算供應商的產品或服務成本（與供應商一起尋求降低原材料成本的途徑，從而降低自己企業的材料成本 ）
7、參加專業的展覽會：現代的采購方法需要更多的信息，而且能夠直接見到產品、對產品
質量、價格能夠有可對比性，并且能夠接觸到更多的供應商、了解供應商以及供應商的產品使用情況，到更多的信息。
（三）原紙需求規劃
1、掌握原紙信息流
1）對于紙箱企業，同一紙種可能有多家供應商。如果對每種不同的紙都一一區分開來，沒有一個統一的規劃、不進行分等定別，管理起來非常繁瑣，工作的時候很容易出錯。為了方便工廠內部信息的傳遞，使倉儲和生產流程易于管理，我們可以根據各紙種的物理指標和化學指標進行工廠內部統一標識，創造自己的代號。
2）對于紙箱主要原材料原紙來說，需要依據各個紙種的質量和等級、收貨時間，制定本工
廠各個原紙自己的流水編號—-這是進行量化管理的基礎，可以規范生產的流程，使企業出產的紙箱具有可追溯性。
2、合理規劃原紙紙種
1）目前原紙市場上提供的不同質量面紙和芯紙有好幾百種，而且每種紙又有不同克重之分。 業務做大了，常常要備上很多種材質紙種，以應付多規格紙箱的需求。
2）如果只根據需要不停的買紙而沒有一個原紙紙種的規劃和政策，往往導致倉庫安全庫存節節上升、呆滯品越來越多越來越難處理，原紙倉庫很快就會飽和；不僅給管理增加不少難度，而且還會占用企業大量的資金，不利于企業資金的周轉
3）所以要盡量減少原紙紙種，負責原紙進貨的采購部和安排生產的制造部要與最了解客戶需求的銷售部通力合作，對企業的市場方向和客戶類別作出必要的規劃，制定出本企業合理的原紙規格標準，并嚴格執行
3、需求預測
要了解不同客戶群體之間細微的差別，而且要衡量不同紙箱產品需求的收益率。
（四）原紙管理
1、安全庫存
和客戶進行及時的溝通，加強對客戶的了解和分析，按照客戶需求的變化以及訂貨至交貨時間的變化，定期評估安全庫存量，最大限度地加大庫存周轉、削減無用的庫存，竭力消除
2、供應商管理
1）及時掌握各大造紙廠的生產排期，規劃好倉庫庫位和到貨安排，并及時跟催
2）衡量供應商業績的有效方法，應該是與客戶服務相聯系，建立一套完整有效的方法體系，包括規范合同、QCD（質量、價格、交期）評分、實地考察等，盡量和供應商制定統一的業績評判標準，以確保大家都在朝同一個目標努力，保證供貨的及時準確，以確保庫存隨時都能滿足不時之需
3）在與供應商建立更為密切的關系的同時，我們也要精減供應商，加快供貨談判的進程，廢除多余的采購環節，提高補貨效率
3、流程化組織結構
公司各部門都在努力完成自己的目標——倉儲部門要保證庫存保持最理想的狀態，制造部門要確保工廠最高效率的運轉，采購部門則要想方設法地與供應商談判而壓縮成本。各部門運轉牽扯到一系列復雜的工作流程，要想保證供應鏈的暢通，公司內部必須有統一的尺度衡量工作業績，并保證各部門間的有效溝通。即便公司上下的尺度一致，各部門也有可能缺乏有效的溝通，或是不能及時交換重要的信息，所以工作當中要逐漸形成一套流程化組織結構和 訂單式業務流程。
（五）原紙物流資金流
一般來講，紙箱廠都會面臨客戶的應收款帳期遠遠長于供應商提供的應付款帳期的問題。如何從紙箱廠的進貨渠道中“擠奶”，充分利用行業供應商提供的行規服務來合理開發余熱呢？
1、當月進貨當月消耗
1）要充分利用本行業的優勢。相對很多原料品種來講，原紙還是可以按月結賒帳的。可以采用月末發出下月采購計劃，次月第一周大量到貨，而在該月二十日后嚴格控制批量進貨的方法來控制當月月末庫存。
2）從理論上講，盡可能做到“當月進貨當月消耗”。原因是月末的庫存意味著該庫存沒有享受到“月結”這個免費午餐，更可怕的是你付清了貨款，而該批原料還躺在你的倉庫內睡覺。
2、嚴格制作下月的原料采購計劃
上月實際消耗量－安全庫存量－上月庫存=本月采購總計劃ｘ70%=第一周到貨訂單，余下的30%（通常也是列入總采購計劃一并發出訂單）一般在月中旬根據半個月來的庫存變化結合已知的本月訂單再通知供應商配貨。
3、方案優點
大大提高了供應商對你廠的重視程度，把每月無規律的采購變成有計劃和相對數量集中的訂單，可能因此而作為同供應商談價格的砝碼；每月上旬充盈的倉庫令你整個上半月不慌不忙，游刃有余地面對各種非計劃內的訂單。相對“盲目”的70%不會給你月末余量帶來很大的滯留。也同樣不會影響你的資金周轉期。30%的微調使你在已知紙箱訂單的情況下控制更為精確，月末結余越趨合理。
貴公司是否存在以下問題：
1、公司無人才可用；
2、員工責任心不強、執行力差，團隊不協作；
3、人員流失率高，招人留人難；
4、產品打開市場困難，暢銷遇到瓶頸，網絡與電子商務及其招商效果甚微！
5、生產效率低、質量不穩定，生產成本高；
6、生產周期長，交貨慢；
7、物料采購不及時，質量不穩定；
8、物料管理混亂，賬物不準確；
9、生產無法按計劃實施。
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