英田激光（400-9900-509）表示影響焊接質(zhì)量的因素方方面面：焊接前處理方式，處理的類型，方法，厚度，層數(shù)。處理后到焊接的時(shí)間內(nèi)是否加熱，剪切或經(jīng)過其他的加工方式、焊接工藝的設(shè)計(jì)，焊區(qū)、布線、焊接物、焊接條件，焊接溫度與時(shí)間，預(yù)熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導(dǎo)熱速度等）、焊接材料，焊劑、焊料、母材、焊膏的粘度、基板的材料。除此之外操作者個(gè)人的技術(shù)熟練程度，也是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，本期我們來聊聊電焊、氬弧焊和二保焊的使用技巧。
一、MIG氣體保護(hù)焊接
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).
2. 焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。
3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。
4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。
5. 要達(dá)到控制焊道最佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。
6. 當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。
7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動滾輪相匹配。
8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。
9. 焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。
10. 焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割）
11. 將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。
12. 焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。
13. 使用直流反極性DCEP電源。
14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
二、鋁及鋁合金焊接
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。
2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。
3. 焊鋁時(shí)最常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。
4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。
5. 焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。
三、自保護(hù)藥心焊絲焊接
1．焊接時(shí)使用拉（或拖）槍技法。
2．保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到最佳的焊接效果。
3．這種焊接類似焊條焊，因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4．自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。（保護(hù)藥劑在焊絲里面）。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因?yàn)樵趹敉馐褂帽Ｗo(hù)氣體很容易被吹散。
5．自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。
四、TIG氬弧焊
1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。
2．焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護(hù)氣體。
3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。
4．在TIG焊中一直使用推槍技法。
5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。
6．焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時(shí)，鎢極易形成球狀尖端。
7．焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時(shí)應(yīng)把鎢電極磨尖。
五、焊條電弧焊
1．大多數(shù)時(shí)候使用拖槍技法。
2．做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。
3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。
4．熔透：負(fù)極性直流電——最大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。
