近日聽了某大神snow關于精益的講座，感觸良多。特此對大家或多或少聽過或者深入學習過的“精益”做一個個小小的自我總結。若有紕漏之處，不吝賜教！
引言：對于每一個理論，我本人很喜歡將他們拆分成兩部分：即核心思想原則和實踐。什么意思呢？核心思想原則代表的是對于這個理論來說，最重要的也是最細小的理論支撐點。而實踐便是基于這些核心思想原則建立起來的根據(jù)實際情況而涌現(xiàn)出的具體方式方法。他們往往立體、容易理解。具體例子吧，對于英語來講。26個字母就類似于核心思想原則，他們是一切英語單詞的基礎。而具體的實踐當然就是具體的英語單詞啦，他們是根據(jù)生活的需要，根據(jù)實際情況而產(chǎn)生的具有一定意義的實踐。
如果按照上述的劃分，那么我們就可以講精益的理論按照如下圖劃分：（純手工打造，字丑勿怪）
精益的核心思想原則：Pull、One Piece Flow、Takt、Zero Defect。
而諸如Kaizens持續(xù)改進、5 why分析法、價值流圖分析都是基于核心思想之上的具體實踐。為什么這樣劃分呢？
在那之前，先讓我來具體的了解下精益的四個核心思想原則的具體含義：
此處用一個視頻中以生產(chǎn)面包到賣的整個過程為例：
Pull：代表的就是客戶拉動需求。只有當客戶有相應的訂單需求的時候，我們才開始制造生產(chǎn)。這樣最有效的避免了浪費
精益前
精益后
One Piece Flow：單件流。不要同時生產(chǎn)好幾件產(chǎn)品，而是一件件的進行處理。一次處理一件產(chǎn)品能有效的提高產(chǎn)品的質量，避免了慌不擇路而造成的劣質產(chǎn)品。
精益前
精益后：
Takt：節(jié)拍。當整條產(chǎn)線的運行形成一種固定的節(jié)拍后，不僅能讓員工跟著節(jié)拍進入一種更加搞笑的狀態(tài)，同時也保證了整條產(chǎn)線有條不紊的運轉下去。這個原理跟每周會議都需要在固定時間開是一樣一樣的。固定的時間變成了習慣，就能讓原本疲勞的事情的變得相對輕松了。
注意下圖的擺鐘：
精益前
精益后
Zero Defect：如果出現(xiàn)了問題，就地解決，而不是拖延。只有等到解決問題后，才開始后續(xù)的工作。
最后，就聊一聊，為什么持續(xù)改進、5 why分析、價值流分析都是具體的實踐。
持續(xù)改進我想沒什么好解釋的了吧。世上本沒有完美的事物！當然有人會問，那為什么持續(xù)改進不是核心思想呢？這個問題太難了，鄙人愚見：因為這個思想太general了，沒有什么特殊之處，所以不想把它當作四個核心思想中來。
5 why分析的話，譬如zero defect中遇到問題了怎么辦，想辦法分析問題的原因唄。要找到問題的原因有哪些方法呢？ 5 why分析法不就應運而生了。當然其它分析問題的方法還是有很多很多的，只是5 why比較好用，所以比較經(jīng)典。
價值流分析：價值流圖呈現(xiàn)了通過識別浪費去“全局優(yōu)化”的方法，這些浪費的行為包括延誤、多任務、工作超負荷的員工、返工、后期發(fā)現(xiàn)的問題等。我們稍作分析：延誤的原因很有可能是因為員工沒有整體的節(jié)拍。而多任務、工作超負荷違背了“單件流”。返工、后期發(fā)現(xiàn)的問題違背了“Zero Defect”。因而我們可以發(fā)現(xiàn)，價值流分析是通過這樣的手段來幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，發(fā)現(xiàn)沒有符合4個核心思想原則的一種監(jiān)控手段。
包括大野圈，它也只是一種監(jiān)控的具體實踐方法。只是比較有效所以知名。如果哪天大家不是畫了一個圈，而是一個方形，那可能就叫做“Edmond方”了。
總結
有另外一種說法。精益生產(chǎn)有五大原則：一、站在客戶立場上。 二、從接單到發(fā)貨過程的一切活動（價值流）。三、像開發(fā)的河流一樣順暢流動。四、BRT-按需求生產(chǎn)。五、沒有任何事物是完美的-不斷改進。
我認為這樣的歸類類別屬性不夠強，不太容易理解和記住。
而如果我們對應到本文的分析來看。“站在客戶立場”和“BRT-按需求生產(chǎn)“屬于”核心思想原則”中的“Pull”，“像開發(fā)的河流一樣順暢流動”屬于“核心思想原則”中的“單件流”。“從接到到發(fā)貨過程的一切活動”屬于具體的實踐中的價值流圖分析。而“沒有任何事物是完美的”屬于具體實踐中的Kaizens不斷改進。
這樣將整個精益理論劃分成”四大核心思想原則”和基于此產(chǎn)生的與具體需求具體生產(chǎn)相關的具體的實踐兩大部分。能夠讓人更加的容易理解和學習！
