學習
本周開啟知識星球，本周觀摩，下周每日復盤
本周開始聽樊登講書：完成親密關系，下周聽完其余4本；
下周閱讀完：無傷跑法（完成）+愛你就像愛生命（50%）
本周開始英語學習：視頻、音頻、文字各三遍
本周完成30.05公里，較上周增進3.96公里
下周思考怎樣準備行業分析崗位及運營規劃
工作
APQP學習總結：
一、思路及使用要求：
1、識別和確定顧客的要求：
? ? ? 
顧客的呼聲：需求、要求（必須滿足），希望、期望（盡量滿足）
? ? ? ? ? 通過市場調研及小組經驗獲取
? ? ??客戶的輸入：合同、技術要求、開發協議
? ? ??顧客的業務計劃
? ? ??產品的過程指標：行業分析，對標管理
? ???產品過程設想：新技術、新材料、新工藝、新方法?
? ???產品可靠性研究：質量的時間性要求（可靠性：產品在規定的時間和條件下完成規定功能的能力；耐久性：在規定的使用、儲存和維修條件下，達到極限狀態前，完成規定功能的能力，一般用壽命度量）
2、顧客要求的的正確傳遞；
? ? ?正確的文件鏈邏輯關系
3、全過程項目管理；
? ? ??直至項目總認定后移交
二、項目小組
1、主要任務：
?識別和確定特殊特性
風險評估和確定降低高風險的措施
評審、開發控制計劃
通過識別和確定客戶要求，輸出滿足客戶要求的清單；
PS：明確的要求進行評審，隱含不確定的進行溝通；
2、PM能力要求：
組織能力、專業能力、決策能力、溝通協調能力；
總結/報告能力（進度、質量、成本、風險），必要時邀請領導和供應商參與；
?使顧客代表在小組中發揮其職責；
三、APQP的五大階段和五大里程碑
1、分階段規劃，以節點細分項目，分段控制質量，通過評審來確保這一階段的輸出不合格不會流入下一階段；
2、每個里程碑都是評審節點，設立質量閥以確保每個階段都能滿足設計目標要求；
3、同步工程，策劃出項目各階段同時進行的部分，縮短產品開發周期；
4、每個階段都要有反饋、審核與糾正措施，貫穿整個產品生命周期；
5、進度要與項目成熟度、零部件成熟度、生產資源成熟度、生產準備成熟度對應；
6、記錄變更履歷，PDCA伴隨整個APQP的過程；
四、計劃和確定階段
6進7出：設計目標；可靠性及質量目標；初始材料清單；初始過程流程圖；初始產品/過程特殊特性清單；
產品保證計劃（早期控制計劃），第二階段的總輸入，可相當于項目章程；
管理者支持，組織階段評審，匯報管理層；
五、產品設計和開發階段
1、設計部門的9項活動（可選）
D/PFMEA —評價設計者設計工作的工具（設計錯誤、設計不周），貫穿整個個設計開發；
可制造性和可裝配性設計：優化設計功能的一種設計方法，需要在：設計前、樣件試制、試生產、PPAP各階段評審；
設計驗證：證實設計輸出滿足設計輸入的要求；（在設計和開發策劃的輸出文件中規定在什么階段進行設計和開發驗證，由誰進行驗證）
設計評審：方案設計評審、樣機鑒定評審、工藝方案評審、產品定型鑒定評審；（在設計和開發策劃的輸出文件中規定在什么階段進行設計評審，對評審的內容做出專門的規定，對參加設計評審的人員職責做出規定）
樣件制造控制計劃和樣件制造：通過樣機鑒定，手工樣機認可，設計數據凍結；
產品圖樣及設計文件：為生產制造、采購、檢驗等部門提供所需文件
產品/工程規范：接受基準
材料、零件規范：識別物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求——控制計劃
圖樣和標準更改：信息的有效傳遞及過程控制；
2、項目小組的五項活動（必須）
新設備、工裝和設施要求：新設備、工裝和實驗設備檢查表
產品和過程特殊特性檢查：在初始清單進行最終確定輸出-體現在控制計劃中
量具/實驗設備要求：精度/測量偏差要確保每個產品個過程特性有相應的測量器具
小組可行性承諾
管理者支持
六、過程設計和開發——確保設計者意圖在制造過程中實現
一、生產前準備活動：5M1E
二、過程設計和開發的輸出
包裝標準和規范
產品/過程質量系統的檢查：尋求對現有過程/質量體系的改進
過程流程圖：在初始過程流程圖基礎上編制而成
車間平面布置圖：符合現場工藝流程、物料流程與過程流程圖和控制計劃相協調
特性矩陣圖：顯示產品特性與工序過程的對應關系，確定重點控制的過程參數及為PFMEA提供輸入
PFMEA：試生產前完成
試生產控制計劃：樣件控制計劃基礎上編制，管理人員使用
作業指導書：控制計劃的展開細化，作業人員使用（作業指導書、檢驗指導書，返工指導書等）
測量系統分析計劃：（工裝樣件之后，試生產之前進行MSA）確保數據的質量（5W1H）
初始過程能力研究計劃：評價過程能力滿足客戶要求（客戶要求完全理解，完全滿足），為設計改進提供輸入
管理者支持
七、產品和過程確認階段——設計驗證和設計確認
試生產：為實現產品/過程的設計驗證和確認安排的生產活動，從樣件試制到PPAP
測量系統評價：通過試生產按MSA計劃實施分析評價——PPAP批準文件之一
初始過程能力研究：按PPAP要求和初始過程能力研究計劃進行
PPAP
生產件確認實驗：設計確認
包裝評價
生產控制計劃：量產生產計劃
質量策劃認定和管理者支持：項目總認定移交
八、反饋、評定和糾正措施
減少變差：SPC-穩健
顧客滿意度
改善交付和服務
總結經驗教訓
