均衡化：盡量縮小批量，上午生產(chǎn)A車，下午生產(chǎn)B車。摒棄掉以前的集中生產(chǎn)方式，一開始中間切換程序可能需要幾個(gè)小時(shí)，逐漸縮減為一個(gè)小時(shí)，甚至幾分鐘。只要及時(shí)暴露流程存在的問題，集思廣益得到解決，這種生產(chǎn)方式帶來的利益絕對是可觀的
看板作用：
1，取件指示，2，運(yùn)送指示，3，生產(chǎn)指示，4，沒有看板時(shí)不運(yùn)送不制造，5，看板一定要掛在作業(yè)身上，6，必須生產(chǎn)百分之百的合格品，7，逐步減少看板的數(shù)量。
如果不遵守看板的以上使用規(guī)則，而只引進(jìn)“看板”，這是有百害而無一利的。既發(fā)揮不了看板的本來作用，又降低不了成本。看板時(shí)降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具，要使之發(fā)揮作用，必須要有克服任何困難，遵守規(guī)則的決心！
疑問：讀了三分之一了，突然感覺豐田所尊崇的“看板”使用方式或者規(guī)則，只適用于流水線作業(yè)的團(tuán)隊(duì)，軟件行業(yè)不能照搬使用。
