這篇原是2021年4月12日晚上12點寫的一篇關于供應鏈部門的小結。當時公司邀請了外部的一位供應鏈專家給我們講課交流，個人雖然沒有在供應鏈部門實操過，但通過大神（姓梁的一位供應鏈大神）的交流講解，讓我對這個部門的職能職責有了大概的認知。于是當晚我回顧和總結交流的內(nèi)容，按照自己的理解稍作加工，今天翻出來分享給大家。

供應鏈部門職能

???????宏觀理解：供應鏈的價值在于，滿足訂單交付及其過程中出現(xiàn)的問題。（此處忍不住跳戲分享一下產(chǎn)品部的廣義理解：產(chǎn)品部的價值是組織、協(xié)調(diào)業(yè)務部門和研發(fā)部門，以實現(xiàn)企業(yè)營利的核心樞紐。）

職責內(nèi)容大致有七點：

1. 計劃制定------訂單回復、物料和生產(chǎn)、付款
2. 成本控制------設計成本（共用比例、模具等）、采購成本、階梯批量確認。
3. 風險評估------物料交期、生產(chǎn)產(chǎn)能等。
4. 流程系統(tǒng)------效率、依據(jù)、靈活
5. 財務指標------賬期、庫存周轉、呆滯處理
6. 異常處理------品質(zhì)、跳票等
7. 制定策略

簡單歸納，供應鏈主要職責有三大板塊：

• 倉庫管理
• 采購管理
• 物流管理（此處不展開敘述）

備注：嚴格劃分，生產(chǎn)方面的職責不應該歸屬供應鏈部門，而是歸屬項目部門或制造部門。

倉庫管理實操

???????倉庫管理實操上主要有兩個原則：1. 賬物相符；2. 先進先出。同時也有三點需要特別注意：

• 對于成品，根據(jù)需求端的預測，采用安全庫存管理方法，及時通知生產(chǎn)備貨。
• 對于半成品（原材料），盡量避免呆料出現(xiàn)。
• 研發(fā)物料和倉庫物料分開單獨管理，方便后續(xù)研發(fā)項目成本考核。同時也避免供應鏈替研發(fā)背鍋。

備注：倉庫管理部分由于更多的是流程、制度以及工作過程中細致，所以不過多總結。

采購管理實操

???????該環(huán)節(jié)的輸入是：由研發(fā)或產(chǎn)品部提供的物料型號、數(shù)量、交期需求。該環(huán)節(jié)的輸出是：采購訂單+物料入庫單+異常物料報告單。正常采購的物料，給供應商下達采購訂單，收到實物后入庫，無法正常采購的物料，提前報告異常物料情況，讓研發(fā)/產(chǎn)品部門做好備案。

???????該環(huán)節(jié)不可變量是：型號、數(shù)量、交期。可變因素有：成本、采購速度、品質(zhì)風險。

• 例如：物料原廠供應周期長，可采用現(xiàn)貨渠道，采購速度加快但成本上升。
• 例如：該物料原廠供應和現(xiàn)貨供應都無法滿足交期，那么是否可以采用替代料，那么替代料的風險是否可控。

???????由于該環(huán)節(jié)有三個不可變量，所以采購管理工作核心的三點內(nèi)容：確定采購物料型號、確定采購數(shù)量、確定交期。每項內(nèi)容需要考慮的維度和問題大致列舉如下。

確定采購物料型號

• 是批量生產(chǎn)的物料清單，還是研發(fā)驗證階段的物料清單。【即物料定制化和標準化的平衡】
• 該物料清單中，替代料比例是多少。
• 該物料的替代料是否已經(jīng)驗證可用。
• 如果既定的物料型號無法滿足數(shù)量or交期條件，是否可以切換到替代料。

確定采購物料數(shù)量

• 各型號物料，MOQ(最小起訂量)？
• 各型號物料，數(shù)量和價格對應關系？
• 各型號物料，數(shù)量和交期對應關系？
• 各型號物料，數(shù)量和渠道選擇的策略關系？

確定采購物料交期

• 各物料，交期和成本對應關系？
• 各物料，交期和數(shù)量對應關系？
• 各物料，交期和渠道選擇關系？

供應鏈追求的平衡

???????供應鏈本質(zhì)上是在做訂單、庫存、生產(chǎn)、成本、品質(zhì)、交期之間的平衡。平衡是一個公司最好的狀態(tài)，同時也是供應鏈部門的最佳貢獻。

• 供給和需求的平衡
• 成本和速度的平衡
• 品質(zhì)風險和成本的平衡
• 定制化和標準化之間的平衡
• 價格和批量之間的平衡
• 缺料和庫存之間的平衡

供應鏈溝通實操

與業(yè)務部門溝通

???????定期召開產(chǎn)銷溝通會議。需要確定需求計劃、需求確認、訂單優(yōu)先級、訂單履約交付情況、項目進度、各部門問題。

• 需求計劃及確認：由業(yè)務部門確認接下來的訂單需求，是否有發(fā)生變更。
• 訂單優(yōu)先級：如果遇到產(chǎn)能不足時，需要業(yè)務部門明確訂單優(yōu)先級。
• 訂單履約交付情況：供應鏈反饋近期訂單交付情況，提醒業(yè)務部門與客戶復核。
• 項目進度：某些訂單，需要業(yè)務部門明確當前的項目進度，以把控后續(xù)生產(chǎn)周期。
• 各部門問題溝通：如果有其他問題，會上針對性溝通。

與采購需求部門溝通

• 流程規(guī)范：規(guī)定由誰發(fā)起采購，提交什么形式的文件來闡明“采購型號、采購數(shù)量”。由誰審批，最后如何轉達到采購部門。
• 默認采購周期：默認物料采購會存在周期，所以讓需求部門提前預留時間。正常物料采購，大概多少天；特殊物料，大概多少天。信息需要及時反饋到需求部門。

與財務溝通

???????要有規(guī)矩、要有單據(jù)、還要有特殊審批的流程。

• 規(guī)矩，是減少溝通成本，所有的按照既定的流程開展采購活動。
• 單據(jù)，是為了后續(xù)核算、復盤或者追溯糾紛使用。

與供應商溝通

???????根據(jù)雙方業(yè)務比例，會大概率確定雙方談判籌碼。

• 如果該供應商全年訂單中大部分都是我們的，那我們話語權更大。
• 如果我們所需要采購的物料中，大部分都是某一家供應商的，那我們的話語權就更小。

供應鏈需要具備的能力

• 用數(shù)據(jù)說話
  ???????所有內(nèi)容，盡可能可量化。型號、規(guī)格參數(shù)、需求數(shù)量、交期、價格等。不接受含糊信息。

• 流程系統(tǒng)化
  ???????能將所有的供應鏈流程都系統(tǒng)化，即使后續(xù)購買軟件公司的系統(tǒng)，也是由供應鏈輸出流程，然后軟件公司來按照流程編寫相應系統(tǒng)程序。

• 資源開發(fā)能力
  ???????供應商的開發(fā)拓展。

• 報告分析總結能力
  ???????根據(jù)業(yè)務部門的報告，大致能預測后續(xù)的訂單情況；根據(jù)供應商的報告，大致了解后續(xù)供貨情況；（例如PCB到了鋪銅階段，大致還有幾天能交板）

• 可追溯性（變更、呆料的追溯性）

• 財務能力
  ???????能分析ROI等。

• 自己負責產(chǎn)品的基本知識和制程
  ???????開模的流程、PCB投板流程、SMT流程等。

• 了解優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和行業(yè)分布情況
  ???????國內(nèi)外各產(chǎn)業(yè)大致在什么地方更加密集。例如珠三角的電子制造業(yè)，長三角昆山模具廠產(chǎn)業(yè)等，這些要長期的行業(yè)積累。

供應鏈需要了解的名詞、指標、知識

???????以上是核心內(nèi)容，下面簡單羅列一些供應鏈相關的一些名詞、指標等。這些名詞大多可以百度，所以也就不過多詳述。

名詞

MRP：material requirement planning，物料需求計劃。
ERP：enterprise resource planning，企業(yè)資源計劃。
WMS、E2E、BOM、DOS、OTD、……

指標

???????物料采購周期、產(chǎn)品供應周期、庫存周轉天數(shù)、庫存周轉率、日/周/月/年產(chǎn)能、交付達成報表、應收賬款天數(shù)及金額、應付賬款天數(shù)及金額、零件標準化（通用化）比率、替代料比率、呆滯料成本金額比例、供應商議價能力……

???????以上是關于供應鏈學習交流后的小結，畢竟個人沒有在供應鏈部門實操，所以即便是和世界級大神交流，能領悟到的內(nèi)容可能也會很有限。如果以上內(nèi)容有所偏失，請看客隨意點評、補充、指正。