1、定義
過程能力指數是指產品質量標準與過程能力的比值，即Cp＝T/B＝T/6σ≈T/6s
其中，T為公差上限Tu-公差下限Td，B為過程能力，σ為總體標準差，s表示樣本標準差。
過程能力指數也稱為工序能力指數，是指在一定時間里，工序處于控制狀態（穩定狀態）下的實際加工的能力，是工序固有的能力，或者說是工序保證質量的能力。
過程能力指數值越大，表明產品離散程度相對于技術標準的公差范圍越小，因而過程能力就越高。從經濟和質量兩個方面要求來看，過程能力指數值并非越大越好，應該控制在一個適當的范圍內。
2、過程能力狀態分為受控和失控兩種狀態
3、過程能力指數適用條件：
1）判斷能力指數是否能滿足生產需求；
2）依據過程能力指數所處于的等級，選擇經濟合理的工序方案。
若過程能力指數大于1.67，說明過程能力過剩，且且此時對設備和操作人員的要求也高，所以加工成本大；若過程能力指數小于0.67，說明過程能力不足，產品不合格較高，提高過程能力。
4、具體實施步驟（共8步）
1）確定過程能力狀態；
2）用相關工具確定生產過程是否服從正態分布；
3）計算生產過程均值；
4）計算抽取樣本的標準差；
5）確定生產過程控制上下限；
6）計算過程能力指數；
7）判斷過程能力水平；
8）采取措施；
使用時應注意以下3點：
（1）首先要明確企業的過程能力和質量標準；
（2）必須保證過程處于穩定狀態；
（3）樣本需足夠大，且服從正態分布。
