當今時代信息技術日新月異，互聯網、大數據、云計算、物聯網、人工智能等技術與傳統產業和新興產業深度融合，催生新技術、新產品、新服務、新業態，推動工業經濟向知識網絡經濟轉型，正在深刻地改變著人們的生產方式。
“工業4.0”是德國推出的概念，美國叫“工業互聯網”，中國叫“中國制造2025”，這三者本質內容是一致的，都指向一個核心，就是智能制造。而智能制造是信息化與工業化深度融合的結果。
中國是制造大國，但不是制造強國。那么制約中國制造發展有哪些因素？
一、低下的制造業水平
我們粗放的生產方式，無論是自動化程度，還是工藝水平和生產效率，都遠遠低于世界先進水平。絕大多數生產線都難以滿足工業4.0信息化、智能化的要求。
二、軟件能力不足
工業智能的目標是實現智能化的工廠、生產及物流。我們都知道硬件和硬件之間并不能直接對話，那么機器之間的信息傳遞和聯動就非常重要。軟件開發能力恰恰是中國工業的弱項。我們仍習慣于認為只有硬件才是產品，忽視軟件的價值。像國產智能手機一味拼硬件拼配置拼低價，最后拼到有市場無利潤、損人不利已的地步，這就是一個明顯的例子。
三、落后的企業管理水平
工業智能不是簡單地把機器接入互聯網，也不是生產線簡單的自動化，它的根本在于融合企業一體化管理的理念。在未來工業4.0體系中，隨著生產線智能化，熟練工種逐漸減少，能動性崗位增加，人的作用不但不會消弱，反而會在技術專業領域發揮更大作用。
在國內尚有眾多制造企業，其管理水平連自動化這一步都沒實現，更別提系統管理水平。面對中國制造2025潮流，就像京東、天貓等網上超市迅猛襲來時卻茫然不知所措的傳統商超一樣，它們將來面臨的困局可想而知。
智能制造實現的基礎是信息化管理和自動化生產的高度融合，這兩方面的發展缺一不可。目前中國制造企業已經開始在自動化上頻頻發力，機器人、自動設備等開始小規模的出現在生產車間里。相對而言，絕大部分的企業在信息化水平上卻仍遠遠落后。
其實，中國制造業在經歷了多年的信息化建設之后，已經積累了豐富的經驗，企業不再盲目的進行投入，項目選型也不再盲目跟風。隨著ERP在企業管理應用中的普及，OA、MES、CRM等不同信息化系統的推動，企業對信息化應用與管理的認識也逐步提升，對于如何能夠實現數字化管理的目標，實現真正的智能制造，有了清晰的認知。
企業應該如何發展信息化？
在軟件產品上：
1、管理軟件能規范、改善和提高企業管理水平。
2、在信息技術發展過程中，分享IT技術紅利，集成條碼系統、車間看板、RFID等工具。
3、在一個平臺上實現部門間所有數據的交互和管理，消除信息孤島和高昂的溝通成本；在供應鏈上與客戶、供應商之間的互聯互通，降低問題的產生，提升企業決策效率。
在項目實施上：
1、能夠實現軟件的真正落地應用，不再只是門面工程。
2、項目實施是改善和提升管理的過程，企業希望能夠復制和移植成功經驗和管理方法，從而少走彎路。
3、每個企業有自身獨特的需求，需要軟件服務商幫助實現。
技術在進步，企業在發展，管理也在不斷的變化，所以還需要在持續服務上：
1、幫助企業持續的深化軟件應用，推動管理持續改進。
2、企業自身在不斷成長，這種成長的變革需要持續服務的支撐。
3、面對著外部趨勢的變化，諸如工業4.0或者中國制造2025等新的管理環境的壓力，企業需要能夠不斷接收和了解新的管理理念、新的技術工具和新的知識體系來幫助自己駛向正確的方向。
作為普實軟件的客戶群，中國制造業的中堅力量，在推進智能制造時，面對著信息化人才欠缺、管理基礎薄弱、預算較低等問題，市場上很難找到合格的服務商，造成了客戶對于信息化的重重顧慮和種種質疑。
普實軟件的一體化模式，每年收取服務費，通過提供先進的一體化產品、科學的一體化實施，持續的一體化提升服務，幫助企業解決了以上的困境，推動企業智能制造應用。
