一、變黃
1、定義 某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。
2、現象 用這種皮膜來電解著色，色調就變了。
3、原因
a、電解液中或者是合金材料中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。
b、陽極氧化工藝條件不合適，即低氧化、大電流密度氧化，生成異樣的厚膜。
4、對策
a、降低合金及電解液中的鐵、硅等濃度。
b、優化陽極氧化工藝條年。
二、重疊
1、定義 氧化時材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。
2、現象 從沒發生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型材的印跡，有時可以看到部分彩虹（干涉色）。
3、原因 電解中鋁材排列太密，就有可能發生異常接觸。
4對策
a、保持合適的綁料間距。
b、夾緊夾具。
c、去掉變形的夾具。
d、不裝吊變形、彎曲的型材。
e、調小攪拌量和循環量。
三、聚集氣體（空氣袋）
1、定義 電解中產生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色。
2、現象 材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進行電解著色時，不能獲得均勻顏色。
3、原因 吊裝的角度不合適或者受材料的形狀影響，在材料的間隙或拐角部，反應的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。
4、對策 采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式。
四、黑斑
1、定義 因局部析出了β’中間相的原因，陽極氧化后顯現出黑色或白色的斑點。
2、象 可能看到沿擠出方向有大致等間距黑色、白色或灰色的斑點。這些斑點多為Mg2si析出物，硬度低。
3、原因 臍壓材在于冷床接觸的部位，受到急冷又回熱的過程，發生（Mg2si）中間相析出。析出中間相的鋁表面，在去污過程中粗面化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構造。
4、對策 a、由冷卻風扇等來抑制回熱。b、減少與擠壓材接觸材料的熱導率。
五、起粉（粉膜）
1、定義 陽極氧化后，皮膜表面形成的白色粉。
2、現象 陽極氧化后，皮膜呈白粉狀，且不透明，用手擦，很容易將粉擦去。
3、原因 在高溫、高濃度的電解液中長時間電解，或者電解后長時間浸漬，皮膜化學溶解而粉化。
4、對策 .
a、調低電解液濃度、溫度。
b、調低鋁離子量。
c、縮短浸泡時間。
六、短路（電蝕、溶膜、打火）
1、定義 通電中，材料對極接觸，材料一部分溶解。
2、現象 在通電工序中，材料和對極短路，材料的一部分因電流過大而溶解。
3、原因 材料對極接觸，或者通過掉下的型材而短路。
4、對策
a、改善排列方式。
b、防止材料搖擺。
c、除去掉下的材料。
d、調整極間距離。
七、電解不良（通電不良）
1、定義 陽極氧化中，導電接觸不良，與設定的電流值不同，沒流過規定的電流，皮膜幾乎不能生成。
2、現象 兩面有時可以看到彩虹現象（干涉色），不能正常電解著色。
3、原因
a、因停電、電源故障而中斷電解。
b、夾具劣化、污染，不能綁緊。
c、夾具接觸面積不足。
d、設定的電流值有誤。
4、對策
a、加強夾具節點的管理。
b、增大接觸面積。
c、確認設定的電流值。
八、乳白
1、定義 不純物混入了陽極氧化膜，皮膜構造不同而產生乳白色。
2、現象 皮膜缺乏透明而發白。
3、原因
a、高溫下電解處理。
b、熱水洗時間短。
c、擠出條件（如擠壓溫度低等情況）不良。
d、硅、鐵、錳等含量的波動。
4、對策
a、陽極氧化處理條件的正常化
b、水洗條件正常化。
c、確認設定的電流值。
d、調整合金成分。
九、皮膜燒傷（燒傷）
1、定義 陽極氧化處理時，電流密度局部過大，形成似乎燒傷的外觀。
2、現象 陽極氧化處理中，電流局部集中的地方，溫度增高，皮膜厚度增加，成為白化、粉化狀態。皮膜傷發生部位的周邊，皮膜會減薄。
3、原因
a、接觸面積不足、對極與材料過于接近等，產生局部的電流密度過大。
b、攪拌能力不足和不均勻，并且，鋁離子濃度已超上限。
4、對策
a、確保合適的接點面積。
b、改善對極配置。
c、增加槽液循環量，且要均勻。
d、設定合適的電流密度。
e、優化工藝條件，特別是確定鋁離子含量。
十、耐蝕性不好
1、主要原因 硫酸濃度過高，鋁離子含量超過20g/L。
2、解決方法 將硫酸濃度保持在150－200 g/L。如果確認鋁離子超過20 g/L時，則考慮更換1/2－3/4槽液。
十一、掛料中個別膜薄導致著色淺，甚至不能著色
1、 主要原因 料綁得不緊或堿蝕后松動，使料與導電桿接觸不良。
2、 解決方法 堿蝕后用鉗子把綁線進一步擰緊。
十二、氧化膜局部燒傷發黑
1、 主要原因 鋁件與導電桿接觸不良或接觸面積不夠，導電桿上的膜未脫干凈，或者是陰、陽極接觸短路。
2、 解決方法 改善接觸，消除陰、陽極接觸。
十三、膜層呈暗色
1、 主要原因 合金成分有問題，氧化時電流中斷又給電，電解液濃度低，氧化電壓過高，預處理不好。
2、 解決方法 如確屬材質問題，應提高鑄錠質量，如屬處理不好，就要加強預處理。調節電解質含量，調整硫酸濃度，適當降低電壓。
十四、出現指印
1、 主要原因 操作時手指觸及未封孔的陽極氧化膜（這是很多廠都存在的現象）
2、 解決方法 戴干凈手套，盡量避免手指接觸。
