內容包括商品篇，采購篇，倉儲篇，配送篇，財務篇，指標篇，退換貨篇，零售篇。最基礎的流程，這里就不寫了。記得看《倉儲配送實務》
簡書里基本我所有的文章都是給自己看的，所以文章會有側重地寫。
一、商品篇
標準化，商品組合陳列，定價策略，包裝等待更新。
例如：
1）生鮮行業目前有哪些沒有標準化的部分
生鮮非標準化的根源在于種植分散化，而種植分散化的核心問題是土地分散。提前預定的方式切到了種植戶的痛點，“因為農民每年投入生產的時候，手頭缺乏充足的資金，只有在把貨賣完之后才能回款，所以他們會特別愿意有人和他們進行前期訂單。”
對于高頻、季節性、即時性、生鮮保鮮期非常短的生鮮產品，產品名稱/口味/品相/大小/形態/色澤的未標準化，把控生鮮品質的未標準化（從種植、選種、施肥，到科學養殖技術的指導，到抽檢、下果等一系列環節的完善監督），價格體系的未標準化（受品種、采摘時間、農藥殘留、地區、氣候等等人為和自然環境因素的影響），生鮮供應鏈的未標準化（傳統的生鮮供應模式，是由地方的中小批發商從果農手里收品，然后賣給大型批發商或地方果業公司，由地方果業公司再給到各個貿易公司，選擇線上或線下形式進行銷售。線下部分將通過多層代理商處理，最終流入菜市場或超市；線上部分也是先將產品集中運輸進行存放，再透過物流快遞公司進行配送。而通過京東的自營及協同倉模式，將直接與原產地合作，在產地建立冷庫，產品采摘后直接進行恒溫處理，并通過京東全程冷鏈，這個全程冷鏈就是京東在產地建立的冷庫、京東自己的恒溫配送車和配送人員，從產地直接配送到全國，通過這種方式將所有中間流通環節全部省掉，這就是“京東產地協同倉”的運營模式。通過預售和虛擬現貨后采摘模式相結合提高了庫存周轉，節省了資金占用；第二、打造了最短的生鮮供應鏈，減少了櫻桃這種短保質期生鮮產品的損耗，確保商品的品質；第三、利用產地協同倉打造最優供應鏈），服務體系的標準化（采購倉儲配送物流）
商品類型：
實物，虛擬；或者現貨，預售；
預售商品：預售時間一般不能超過7天，預售時間為商品發貨完成時間。預售商品一般是新品或者時間性比較強的商品。
其他待更新
二、采購篇
目的：
適時、適質、適量、適價、適地。
指標：
供應商開發計劃達成率，供應商投訴次數，退貨次數，合同付款平均天數，商品周轉天數，毛利率，安全庫存，月度采購質量合格率，月度批次及時到達率，新商品引進率，應付賬款比率，協議供應商采購比率，
1、采購類型
（１）定量訂貨法采購。
定量訂貨法采購是預先確定一個訂貨點和一個訂貨批量，然后隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發出訂貨。訂貨批量的大小每次都相同，都等于規定的訂貨批量。
（２）定期訂貨法采購。
定期訂貨法采購是預先確定一個訂貨周期和一個最高庫存水準，然后以確定的訂貨周期，周期性地檢查庫存，發出訂貨。每次的訂貨量等于規定的最高庫存水準與檢查庫存時實際庫存量的差額。
（３）ＪＩＴ采購。
也叫準時化采購，是一種完全以滿足需求為依據的采購方法。采購方根據需要對供應商下達訂貨指令，供應商在指定的時間，將指定的商品按規定的品種、數量送到指定的地點
2、采購部門的職責
品類、商品、供應商、詢價議價、合同、交貨、庫存、價格、成本、發票、促銷
供應商利潤=供貨價-商品成本-（供貨價-實售價+實售價*毛保百分比）
2.1 、結合市場信息，根據公司品牌定位，經營目標和發展戰略，制定公司的商品策略（商品需求、年/季貨品供應計劃、銷售計劃）
2.2主導商品結構規劃，統計分析暢銷商品銷售排名，預測商品銷售趨勢，確定采購時機，商品供應需求，下達商品采購，貨期計劃，貨期安排和跟進
2.3、組織完成經營品類商品的市場調研，根據商品銷售數據以及市場變化趨勢，改善及豐富相關商品品類，制訂商品的推廣和促銷方案，管理、控制商品庫存（商品上下架），確保控制商品周轉率，監管商品成本和價格
2.4、供應商評審，合同談判，對帳、考核，拓展及維護：庫存管理，產品、價格和政策的溝通，采購成本的控制。發票單據收發管理、訂單的驗收及結果情況的跟進、文件收發/管理
2.5、出庫與庫存情況監測，各類異常、突發情況進行分析、處理、反饋。
開發新品和定制品，產品SKU的搭建、銷售、毛利、周轉指標的達成
1、需求分析（部分摘自這里 ）
定義：
首先要分析弄清需要什么、需要多少、什么時候需要的問題，從而明確應當采購什么、采購多少、什么時候采購以及怎樣采購的問題，得到一份確實可靠、科學合理的采購任務清單。這個環節的工作，就叫做采購需求分析。
ABC分析法（還有CVA管理法）：
對于單一品種的采購，不存在重點選擇的問題，因此不需要進行ABC分析。但是對于多品種采購，由于存在一個先采購什么后采購什么、重點保證采購什么的問題，所以就存在一個品種的重要程度和采購優先權的問題。為確定品種的重要程度，就要進行品種的ABC分析。
例如在庫存管理中，一個倉庫里，存放的物資品種成千上萬。但是，這些品種中，只有少數品種，價值高、銷售速度快、銷售量大、利潤高，構成利潤的主要部分。而大多數品種，則價值低、銷售速度慢、利潤低，只能構成利潤的極小部分。于是，倉庫管理人員就將利潤高的那一部分少數品種，劃作A類，實行重點管理；而將利潤低的大部分品種劃為C類，實行一般管理；剩余的一部分劃為B類，根據情況可以實行重點管理，也可以實行一般管理。其中，各類品種所占的比率，都是主觀確定的。一般分別取10％、20％和70％，但是這個數字也沒有一個絕對的標準，多一點、少一點都是可以的，只要符合“多數”、“少數”的概念就可以了。在實際工作中可以根據具體情況靈活確定。
在物資按重點分類以后，就可以進行重點管理了。對A類物資實行重點管理，對C類物資實行一般管理，對B類物資可以重點管理、也可以一般管理。這里所謂重點管理，包括對其庫存量嚴密監視。保證供應，不使其缺貨。一般采用定期訂貨法訂貨，并且加強維護保管，不損壞、保證產品質量。對這些物資的保管和管理，下大力氣，不借花費人力物力和財力。由于這類物資品種比較少，即使人力物力財力有限，精心管理這些少數品種，還是完全有可能的。而就是這少數品種的效益占總效益的絕大部分，所以精心管理好它們，就保證了絕大部分效益，在效益上看也是合算的
2、采購預測
基本方法有：
2.1．定性預測
定性預測又稱主觀預測，主要是運用有關專家的個人經驗或主觀判斷來進行預測。進行定性預測的方法主要包括：德爾菲法、部門主管討論法、市場人員意見匯集法等。
2.2．定量預測
定量預測又稱統計預測，主要是利用統計資料和數學模型來進行預測。主要方法包括：移動平均法、指數平滑法、線性回歸法等。
預測前解決以下幾個方面的問題：
第一，是怎么保證準確的預測；
第二，是怎么保證在預測出現偏差的時候，能夠快速調整；
第三，是怎么滿足客戶差異化的需求和客戶定制的需求。
聯想如何去解決這些問題呢?
第一，比較準確地預測。
預測要基于歷史數據，聯想從市場和代理商當中積累了大量的歷史數據，通過對銷售的歷史數據分析發現產品的銷量跟很多的實踐因子相關，比如市場自然的增長、季節的因素、聯想做的一些優惠活動、新產品的推出等等，都會影響市場的銷量。
第二，預測出現偏差的時候，怎樣進行快速調整。
預測偏差的調整涉及兩個方面：一是采購計劃怎樣快速調整；二是生產計劃怎樣快速調整。
首先，采購計劃的調整除了需要根據預測調整之外，還要根據這種采購的提前量、安全庫存的策略、采購批量，以及聯想在國內多個工廠、多個庫存地的實時的計劃，從而確定采購計劃應該怎么樣進行調整和改變.
其次，生產計劃方面的調整。目前聯想通過電子商務和主要的代理伙伴、代理商和分銷商進行合作，基本上每年會有2000多份訂單進入聯想，聯想也是通過這種生產計劃系統來快速完成生產計劃的制定，并且可以很快地根據這種生產計劃提供給供應商比較準確的送料計劃，來達到和供應商的協同。
3、采購訂貨策略
1）訂貨點采購：需求量+訂貨周期。前提是物料消耗率基本不變。
定量采購法：閾值（安全庫存）+訂貨量。安全庫存用于備運時間和誤期到貨的因素
定期采購法：根據訂貨周期，周期性地檢查庫存，發出訂貨，訂貨量大小每次不同，訂貨量大小=最高庫存-實際庫存。該方法對市場不靈敏。
聯想采用安全庫存+按訂單生產的方式
2）補給策咯：連續檢查+固定訂貨點+最大庫存量
再訂貨點：采購提前消耗量+安全庫存。用來啟動補給訂貨策咯
安全庫存：=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前? =日平均消耗量*一定服務水平下的前期置期標準差。
庫存周轉率
4、供應商管理：流程和指標
選擇流程：
指標：
其他待更新
5、采購類型：MRP采購，ERP采購與JIT采購
JIT：適用于大量重復生產
這三者詳細介紹和可以看這篇
6、采購計劃，采購合同和采購結算：
采購計劃參考需求預測。
7、采購工作內容與采購績效評估：
如期（供貨交貨），如質（供貨交貨），如量（供貨交貨），價格與成本? ?
定期，不定期考核
三、倉庫篇（《倉儲物流運營實務》王儉廷）
另外可以看《倉儲規劃技術》
1、倉庫選址
倉儲布局：
方式常見的劃分為“母子庫”、“姊妹庫”兩大類，目前業界有看法認為“姊妹庫”是未來的趨勢，既各區域倉庫的商品只為倉庫覆蓋的省份服務。但它的缺點也很明顯，老是缺貨，但其他區域有貨，就會給人比較郁悶的客戶體驗感覺。要解決這個問題，就需要精細化的調撥業務，讓賣得快的地方先有貨。“母子倉”最大的缺點就是運作成本和效率，常會發生一個訂單分別來自不同的倉庫發貨，成本高，客戶體驗不佳。
因素有自然環境（氣象等），政策環境（對物流扶持），商品特性（產業結構），供應商位置，客戶位置，交通條件，地區周邊情況，業務量，成本等。
收集以上資料后，再根據多個物流中心選址方法（鮑摩-瓦爾夫你許不過，CELP法等），或者單一物流中心下選址方法（如重心法），進行定量分析和結果評價。
結果評價包括評分法，淘汰法，最低指標和加權
2、倉儲規劃：空間，人員，貨品，設備，費用
倉儲布局指標：單一物流流向，最短搬運舉例，最少裝卸環節，最大利用空間
倉儲空間組成：作業區（庫房，貨場，站臺，加工，整理，包裝等），輔助作業區（設備維修加工制造存放），行政生活區，庫內道路，鐵路專用線
? 一般包括補貨通道，卸貨區，收貨區，收貨暫存區，稱重區，入庫理貨區，打包封裝區，存貨區，備貨區，流通加工區，質檢區，打單區，揀貨區，集貨區，電子標簽分揀區，交接區，裝貨區，發貨區，退貨區，出入貨臺，出庫理貨區，全自動倉儲區，物流通道，貨物堆攤區，第三方物流管理區，作業通道，運輸通道，辦公區，設備存放區。
3、倉儲設施與設備：
庫房（受環境影響），露天料棚（不受環境影響），貨場
4、庫存設計：
實際庫存，可用庫存，已用庫存，可售庫存，在線庫存，虛擬庫存等。
ABC庫存控制思想：
1、按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級。
2、A類庫存是指占總庫存20%卻占總物資資本80%的庫存
3、B類庫存是指占總庫存30%卻占總物資資本15%的庫存
4、C類庫存是指占總庫存50%卻占總物資資本5%的庫存
ABC分類法主要解決以下四個問題：
庫存項目的重要性是什么？怎樣控制？一次應訂貨多少？何時下訂單？
影響庫存管理主要因素有：
1、損耗率、保養程度
2、物品的稀缺程度（可獲得商品實現零庫存JIT模式）
5、商品編碼：
? ? 前端銷售：按SKU，按SKU+批次，按SKU+唯一碼
? ? 后端存儲：分庫（按照商品自然屬性），分區，分類。還是按供應商，品牌，類目，批次，具體看公司業務。
? ? ? 另外SKU，SPU的含義自己查下。
SKU 暫定為 15 位，命名規則如下： 一級分類（兩個大寫英文字母縮寫）+二級分類（兩個數字代碼，該 分類的排序）+三級分類（兩個數字代碼，該分類的排序）+供應商編 碼（三個數字代碼）+顏色代碼（2 位數字）+隨機代碼（4 位數字）
6、貨架和貨位體系規劃：
考慮的要素有：
1）貨位采用“5號定位”法，庫序號+通道號+貨架號+架層號+貨位號。
目前還有四號定位和六號定位。
2）考慮產品的相關性，相容性，特性（溫度，體積和重量），周轉率等。
產品特性相近的集中存放，兼容性差的不放在一起，體積大的放底層，周轉率高的放在進出最便捷位置，同一供應商/客戶的集中存放。
大促商品放在出貨暫存區，爆款商品放在揀貨區，量大的靠近出入口
3）貨和品的關系：一對一，一對多，多對多。
產品與貨位的關系如果是多對多，則基礎上設立存儲區、零揀區的概念。
貨位系統規劃：
倉庫設計零揀區和存儲區，揀貨操作只能在零揀區進行，存儲區用于存儲大貨，以及長尾末端的產品（C類）。零揀區應對于訂單出貨需求，存儲區應對大量存貨，互為補充。貨位體系上，也分為StorageLocation和PickingLocation兩部分。
貨位系統增加數據項，除了Location、SKU外，增加Quantity項。與此同時，零揀區貨位體系中增加安全庫存的數據，當實際庫存數量低于安全庫存時，觸發補貨邏輯；其次零揀區貨位體系中再增加一項最大庫存的數據，用于判斷補貨數量的多少。
這樣的貨位體系有以下幾個特點：
?在零揀區中，同一個SKU只有一個Location
?在存儲區中，同一個SKU可以有多個Location
?收貨上架時，根據零揀區庫存數量，生成上架任務
?周期性判斷相關商品的零揀區庫存數量、存儲區庫存數量、訂單占用庫存數量，觸發補貨邏輯
接下來講講這個貨位體系設計的補貨邏輯，也是這個體系的核心要點。
第一，哪些貨應該放在零揀區？
零揀區是為了滿足訂單的快進快出需求的，放在零揀區中的商品，最大的特點就是在高頻率地產生揀貨的需求。那么我們從哪里知道這些商品近期會產生揀貨需求呢？
? 首先，根據歷史的訂單數據，對于商品的近期銷售情況作預測；
? 其次，根據當前的促銷策略對于商品的銷售情況作預測；
? 最后，根據已經生成的訂單，判斷商品的揀貨需求。
第二，補貨情況有兩種。
一是收貨上架時直接將一定的數量上到零揀區，二是正常出貨時，零揀區的數量不夠，從存儲區將庫存移動到零揀區。
收貨直接上架到零揀區的情況較少用，虛庫存會使用到，另外A類品（暢銷品）的備貨不足也會導致收貨后直接上架到零揀區。
從補貨區移動庫存，這是正常的邏輯。零揀區的庫存只保留一部分，應付若干天（根據情況調整）的正常銷售量。另外，在前面講零揀區的庫存體系結構時，提到了兩個數據項：Secure_QTY和Max_QTY，這兩項是補貨邏輯的基礎。
第三，什么時候補貨？
當貨位的當前庫存低于Secure_QTY時，觸發補貨邏輯。Secure_QTY是至少應該達到補貨操作的這一段時間內的可能銷售數量，一般會高于這個數字，提高安全系數。
第四，補多少貨？
補貨數量為Max_QTY-當前貨位庫存+當前訂單已經占用庫存，如果存儲區的庫存低于這一數量，則將所有存儲區的庫存都補過去。Max_QTY為未來若干時間（不同倉庫視不同情況作調整）內該商品的銷售數量預測。
第五，補貨觸發之后……
補貨邏輯被觸發后，生成了某一產品的補貨需求，一般是這樣：從補貨區的某個貨位，移動N個庫存，到零揀區的某個貨位。這與訂單其實是有相似點的。一般情況下是會將補貨的需求批量化處理。
總結上述貨位體系設計（一），兩大要點：1、貨位與庫存數量綁定；2、零揀區與存貨區分離。
7、收貨、驗收、入庫、上架流程：
倉庫大都以條碼標簽和掃描槍（RF）來管理庫存。
主要環節：接收、驗貨（稱重，數量，包裝）、搬運、堆碼和辦理入倉手續
注意有庫位推薦、裝箱，入庫貼電子標簽
稱重有毛重、皮重、凈重。秤重完成后自動打印保存成品入庫單
憑證入庫單和合同，入到揀貨區、暫存區、存儲區。分類分區、分揀貨退貨
具體流程這里不寫了。
8、裝箱流程
入庫裝箱，庫位裝箱
9、補貨
9、訂單合并與訂單打印
10、發貨時間要求
預售商品，發貨時間=預售時間。
其他網站？？？？。拼多多24小時發貨。
11、yo郵費 fei
8、波次計劃與管理：
一般情況下，一個揀貨批次中一般不應超過50個訂單。
待更新
9、揀貨出庫
揀貨三種模式：
摘果式（根據訂單一單一單揀選），播種式（商品分類匯總--》波次 揀選 ），邊揀邊播。
摘果式：一位一品，揀選復核稱重出庫，走動距離長。從貨架到流水線。貨品》訂單
播種式：一位一單，匯總揀選，從箱中取貨，裝箱，出庫。從流水線到貨架，沒有復核。產品重合率是判斷播種揀貨的關鍵指標。
揀貨與訂單響應率比較：
因此，在分揀處理能力相等的條件下，由于摘果式的貨架、流水線長度遠大于播種式，所以摘果式系統在占地面積、設備造價、操作人員數量、使用費用等，將遠大于播種式系統。但是摘果式對單個訂單的響應速度較快，而播種式訂單的響應時間較長
補貨比較：
摘果式的補貨作業，包括從倉儲區將該波次所需貨物揀出，以及按品項巡行于數千個貨位，逐個放到揀選貨位上。
播種式的匯總揀貨，包括從倉儲區將該批次所需貨物全部揀出，以及逐個放到分揀線上。
摘果式+電子標簽流程：
揀貨稱重出庫流程：
1）“RF揀貨+PTL(電子標簽)分播”
物流中心接收到客戶銷售訂單后，根據配送站點、配送時間、快遞公司次序等啟動揀貨作業，將眾多訂單拆分成一個個揀貨波次。每個波次包括多個訂單，生成一張揀貨集合單。如果倉庫內部分成多個揀貨區域，為了提高揀貨效率，把揀貨集合單進一步拆成多個小揀貨集合單，每張小揀貨集合單對應一個揀貨區域。使用RF在各區域揀貨，將已揀貨品合流到一個周轉箱里。再將周轉箱運至PTL(電子標簽)分播貨架，將貨品分播到一個個客戶。然后對各客戶的貨品進行復核，最后打包、集貨到客戶對應的配送站點集貨位。
2）流程說明
A.啟動波次。生成揀貨集合單和小揀貨集合單，將揀貨單發送至RF開始揀貨。
B.揀貨。系統揀貨單會自動將訂單商品按照商品類別匯總排序，以便揀貨員可以批量揀貨。揀貨時每種商品掃描條碼，人工清點商品數量，系統自動提醒該揀貨單是否揀貨完成。揀貨員使用揀貨車進行揀貨，一輛揀貨車上同時放多個周轉箱，通常為6~8個，這些周轉箱是在物流中心內部使用的。使用RF從各個揀貨位上揀取貨品并放入周轉箱內。一個揀貨區域揀完后，將已揀貨品放在預揀選貨架上。
C.合流。用合流周轉箱依次將各區預揀選貨架上的貨品集合，一個合流周轉箱收集一個揀貨集合單的貨品，對應多個客戶訂單。合流完成后，將周轉箱運送至Re-bin Wall分播區。
D. PTL分播。掃描周轉箱條碼，掃描貨品條碼，根據電子標簽燈的指示，將貨品放入客戶分播貨位。
E.打印單據。分播完成后，打印客戶出貨單、發票、面單。
F.打包。將出貨單、發票、貨品放在包裝箱/袋內，打包，將面單貼在外箱/袋上。
G、換箱。
在實際的揀貨過程中，常常需要幾個周轉箱才可容納門店所有的貨品，因此，就需要在實際的揀貨過程中，為門店分配更多新的周轉箱來裝其他貨品，這個過程稱為換箱
G.集貨。集貨員將客戶包裹集貨到配送站點的集貨位上。在所有的貨品揀貨完成后，需要把裝一個門店貨品的所有周轉箱都放到一個地方，這個過程稱之為集貨。
采用設備主要包括：RF無線手持終端、Re-bin Wall電子標簽、貨架系統等。貨架系統采用多貨多位(random store)設計方案，即一個貨品擺放多個貨位，一個貨位擺放多個貨品.
適用范圍:
年配貨金額大、單體倉庫大、硬件投資水平高、揀貨準確性要求高的物流中心，適合采用RF+PTL分播的揀貨模式。
對大型的物流中心，可以結合應用自動分揀機(sorter)，自動將客戶包裹分播到各個配送站點的集貨位或者集貨籠車，大幅提高分揀效率。
H、周轉箱復核：
在門店的周轉箱集貨完成后，為了防止運到門店的周轉箱數量弄錯，或具體的周轉箱放錯門店集貨區，就需要進行周轉箱的復核工作。這就需要把門店所有的周轉箱都復核一次，這個過程也是比較耗費時間的（未來考慮采用RFID來代替周轉箱上的條碼掃描，這樣就可以批量地進行周轉箱復核了），大幅度提升復核效率
I、裝車
其他的揀選方式和流程見這篇? 和這篇 。后面這篇講的最清楚。
另外，快速消費品的生鮮配送中心，在以通過型為主的條件下，播種式的揀選策略則是首選。原因有幾個：(1)供貨商把貨品送到配送中心后，生鮮商品由于保鮮時限短，是不需要上架的，只需要有緩沖區作為暫存區；(2)總揀以托盤或物流車為容器，直接送到中分區域進行訂單流轉，這時的電子標簽代表門店，以條形碼為基礎來進行分撥；(3)生鮮配送中心的揀選效率是客戶關注的一個方面，除此之外，也能提高配送中心的通過性，也就是庫內的輸送效率。當然，以上策略的基礎條件是容器單元化，作業標準化。
其他出庫流程見這里 。
附上蘇寧的貨找人系統：
貨到人揀選系統主要由兩部分組成，類似回轉壽司店餐臺的旋轉貨架負責存儲、揀貨出庫和運送，這一過程全部自動化;貨到人揀選工作站則有作業人員操作，不過作業人員的工作很簡單，只要按工作站給出的燈光提醒取貨即可。
旋轉庫系統能夠進行自我管理，因為它有一個數據大腦——WCS控制系統。旋轉庫本身是一個高密度自動存儲系統，只要有商品進入周轉箱，它們的品名、型號、數量等信息都會被記錄在系統里。
如果有訂單來了，WCS控制系統就會預先進行計算，為商品規劃出到揀選工作站的最短路線。在WCS系統的指揮下，旋轉庫內的升降機會帶著周轉箱移動，送到揀選工作站。周轉箱不會“迷路”，也不會撞到一起，就像都長了“眼睛”一樣。
不僅如此，旋轉庫系統還能夠實現對產品的自動追蹤、監控，并對產品進行排序，具有相同屬性的產品，系統會自動排序并集中存儲，需要時系統會自動控制這一批貨物同時從旋轉庫出庫。利用旋轉庫系統的這個特性，蘇寧物流在發貨端可以利用旋轉庫緩沖系統進行自動排序、緩存，從而簡化裝車前的等待以及人工分貨，節省大量的裝車時間。該系統還會自動盤點出貨記錄，給商家提供實用的倉儲報告和統計數據，實現補貨的自動指令下發。
此外，旋轉庫系統幾乎能夠處理所有拆零品類的物品，因此更適用于多品種、小批量、多批次的碎片化訂單處理。如果一個周轉箱里有多種貨品，工作人員在揀選工作站取走需要的貨品后，周轉箱會自動回到旋轉貨架，實現存取雙循環。
秘密“武器”每小時揀1600箱小商品
蘇寧自動化倉的自動揀貨系統不止旋轉庫系統一種，還有一個“秘密武器”：因切面像字母“A”而俗稱“A字架”的A-frame自動揀貨系統。從揀選速度上來說，A字架比旋轉庫系統還要快，每小時能夠揀選1600箱小件商品。
A字架的揀貨區域被分隔成一個個通道，每個通道可以設定成對應某件商品，當有訂單過來時，系統會把訂單信息轉化成指令，當通道上方的傳送帶上有相應的商品經過對應通道時，就會自動彈出，掉落在同一個料箱里，下方的傳送設備會自動把它們帶到包裝區進行后續處理。
10、貨物追蹤：
待更新
11、倉儲成本：
待更新
12、倉庫業績考核指標：
倉儲吞吐量，損耗率，庫存周轉率，收發貨正確率，揀貨效率，盤點完成率，設備完好率，設備利用率，缺貨率，準時交貨率，
四、配送管理篇
1、配送類型：
見這篇
2、配送網絡與配送中心規劃：
待更新
3、配送流程：
可以參考這篇 順豐產品設計，這里不寫了。
4、配送線路規劃：
節約里程法，蟻群算法，C-W節約算法
5、物流配送指標：
6、物流面臨的挑戰：
五、財務篇
待更新
六、退換貨篇
僅退款流程適用于所有訂單，退貨退款流程僅適用于已發貨的非特殊商品訂單
七、供應鏈其他知識點
供應鏈結構：
在現在的價格戰中，比拼的就是供應鏈，供應鏈做好，價格低產品好
待更新
八、二手市場
產品生命周期變得越來越短，成為一種快消品，在計算機行業尤為明顯。推動消費者更加頻繁購買。
相關關鍵詞：綠色供應鏈管理，綠色生產，綠色設計，綠色采購，逆向物流，綠色營銷，電子集市
綠色采購包括危險品管理，有毒廢物污染管理，ISO1400，ODS管理等
九、零售
1）零售業態
食雜店，便利店，折扣店，超市，大型綜合超市，百貨店，專賣店，購物中心，電視購物，電話購物，電子商務等
指標主要有：客流量，進店率，體驗率，成交率，連單率，回頭率。
2）行業流通體系：
如生鮮
具體看這篇 。
2）全渠道
待更新
十、總指標
從采購到入庫再到上架的平均時間
年平均庫存周轉次數
產品品類
銷售量
銷售額
待更新
十一、訂單管理
待更新
訂單合并，訂單拆分，訂單掛起的規則要好好看
