對于工廠而言，因為目視管理與5S可培育員工自主管理的意識，達成強化企業體質的目的。
因此，可以說目視管理與5S是現場管理六大項目產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D)、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎。
工廠如不能有效的實施目視管理與5S，所有活動都難以落實與執行，即使再精密的自動化設備也無從發揮應有的作用。
什么是5S現場管理法
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
素養（SHITSUKE）
5S，又被稱為“五常法則”或“五常法”。
5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
5S的應用范圍
應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。
5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
推行5S的作用
提高企業形象；
提高生產效率；
提高庫存周轉率；
減少故障，保障品質；
加強安全，減少安全隱患；
養成節約的習慣，降低生產成本；
縮短作業周期，保證交期；
改善企業精神面貌，形成良好企業文化。
5S現場管理法的內容
5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣；
（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）；
遵守規定的習慣；
自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣；
文明禮貌的習慣；
1
5S現場管理法：整理
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
2
目的：
騰出空間，空間活用；
防止誤用、誤送；
塑造清爽的工作場所；
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂；
生產現場擺放不要的物品是一種浪費；
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小；
棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值；
增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
3
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
4
實施要領：
自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的；
制定「要」和「不要」的判別基準；
將不要物品清除出工作場所；
對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置；
制訂廢棄物處理方法；
每日自我檢查。
5
常用的方法：
使用頻率法；
價值分析法；
定點拍照法；
紅牌作戰法；
看板管理法等等...
6
5S現場管理法：整頓
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊;
明確數量，并進行有效地標識。
7
目的：
工作場所一目了然;整整齊齊的工作環境；
消除找尋物品的時間;消除過多的積壓物品；
8
注意點：
這是提高效率的基礎。
8
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
前一步驟整理的工作要落實;
流程布置,確定放置場所;
規定放置方法、明確數量;劃線定位;場所、物品標識。
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所：
物品的放置場所原則上要100%設定；
物品的保管要定點、定容、定量；
生產線附近只能放真正需要的物品。
放置方法：
易取；
不超出所規定的范圍；
在放置方法上多下工夫。
標識方法：
放置場所和物品原則上一對一表示；
現物的表示和放置場所的表示；
某些表示方法全公司要統一；
在表示方法上多下工夫。
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
1、定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)；
2、定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）；
3、定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。
常用方法:
引線法；
形跡法；
標識法；
固定容器法；
紅牌作戰法；
定置管理法；
顏色管理法；
看板管理法。
5S現場管理法：清潔
將工作場所清掃干凈；
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮；
穩定品質；
減少工業傷害。
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
建立清掃責任區(室內、外)；
執行例行掃除，清理臟污；
調查污染源,予以杜絕或隔離；
建立清掃基準,作為規范。
5S現場管理法：規范
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
落實前面3S工作；
制訂考評方法；
制訂獎懲制度，加強執行；
高階主管經常帶頭巡查，以表重視。
5S現場管理法：素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
培養具有好習慣、遵守規則的員工；
提高員工文明禮貌水準；
營造團體精神。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
制訂服裝、儀容、識別證標準；
制訂共同遵守的有關規則、規定；
制訂禮儀守則；
教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐；
推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。
5S現場管理法的推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
1
成立推行組織
推行委員會及推行辦公室成立；
組織職掌確定；
委員的主要工作；
編組及責任區劃分。
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
2
擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則；
例一：推行5S管理、塑中集一流形象；
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象；
例三：于細微之處著手，塑造公司新形象；
例四：規范現場·現物、提升人的品質；
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查；
例一：第4個月各部門考核90分以上；
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備；
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
3
擬定工作計劃及實施方法
1、擬定日程計劃做為推行及控制之依據；
2、收集資料及借鑒他廠做法；
3、制定5S活動實施辦法；
4、制定要與不要的物品區分方法；
5、制定5S活動評比的方法；
6、制定5S活動獎懲辦法；
7、其他相關規定（5S時間等）；
8、大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
4
教育
每個部門對全員進行教育：
5S現場管理法的內容及目的；
5S現場管理法的實施方法；
5S現場管理法的評比方法；
新進員工的5S現場管理法訓練；
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
5
活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）；
海報、內部報刊宣傳；
宣傳欄。
6
實施
1、前期作業準備：方法說明會、道具準備；
2、工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）；
3、建立地面劃線及物品標識標準；
4、"3定"、"3要素"展開；
3定（定點、定容、定量）：
定點：放在哪里合適；
定容：用什么容器、顏色；
定量：規定合適的數量。
3要素：場所、方法、標識
定點攝影；
做成"5S日常確認表"及實施；
紅牌作戰。
7
活動評比辦法確定
1、加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養系數；
2、考核評分法。
8
查核
1、現場查核；
2、5S問題點質疑、解答；
3、舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）。
9
評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
10
檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高；
通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。
11
納入定期管理活動中
1、標準化、制度化的完善；
2、實施各種5S現場管理法強化月活動。
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---（使用價值），而不是（原購買價值）；
整頓：正確的方法---（3要素、3定）+ 整頓的技術；
清掃：責任化---明確崗位5S責任；
清潔：制度化及考核---5S時間；
稽查、競爭、獎罰；素養：長期化---晨會、禮儀守則。
5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清；
整頓: 科學布局、取用快捷；
清掃: 美化環境、拿來即用；
清潔: 形成制度、貫徹到底；
素養: 遵守制度、養成習慣。
5S現場管理法與其他管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證；
2、5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力；
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心；
4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
怎樣做好以5S為主的現場管理
培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。
一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。
日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。
職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。
規范管理行為
規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。
5S管理改善建議
1、結合實際做出適合自己的定位反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。
2、樹立科學管理觀念管理者必須經過學習，深加對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議"5S" 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
3、以實際崗位采取多種管理形式確定"5S"的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受"5S"，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。
