企業信息化對于提升制造型企業的競爭力而言，其內容和建設的程度都有著重大的影響。它主要是利用信息技術改造企業傳統的生產經營模式，從而提高企業的盈利能力和可持續發展能力。在國內大型企業中已得到了較好的應用，但在中小企業，信息化應用實施仍處于初級階段。如何提高中小制造企業信息化的應用程度，成了推動中小制造企業快速發展的當務之急。

企業要想做好信息化，首先必須對信息化有清楚地了解。企業信息化，即挖掘先進的管理理念，應用先進的計算機網絡技術去整合企業現有的生產、經營、設計、制造、管理，及時地為企業的“三層決策”系統（戰術層、戰略層、決策層）提供準確而有效的數據信息，以便對需求做出迅速的反應，其本質就是加強企業的核心競爭力。

很多人錯誤的認為，信息化的目的就是為了信息暢流、工作便利，其實不然，信息化的主要目的在于：

1、快速正確決策：信息化最重要的目的就是讓你在第一時間掌握正確的數據，快速正確地決策。很多時候決定企業成敗的是時間，誰能夠快速、正確地決策，誰就掌握了先機。

2、簡化及加速作業流程：實行信息化之后，傳統的人工統計、簽章就會被信息化取代，起到了簡化流程、加速流程的作用，可以加快企業的反應力和執行力。

3、避免作業失誤及舞弊：員工在作業過程中若出現失誤或者舞弊現象，系統將提示或反應出來，信息化可避免人為因素造成的損失。

4、組織扁平化：在沒有實施信息化前，企業組織的層級很多，需要很多的管理人員。而實施信息化后，中間的管理層可以大幅減少。因為之前一個人只能管5—7人，而信息化后一個人可以管50—100人。

5、加速人才培養：信息對于人才的培養非常重要，人要進步就比然需要大量的信息。實施信息化后，一線人員得到的資訊跟他們的領導是一樣的，遇到問題就可以直接做決策，大大提高了員工的能力。

企業信息化，是一個籠統的說法，其中包含了很多方面的產品，例如OA、CRM、ERP、MES、PCS等，對于制造企業來說，車間底層作為企業的核心部門，其運作的好壞直接影響到企業的發展。接下來筆者就車間底層的制造執行系統（MES）來跟大家分享下自己的見解。

MES屬于生產計劃的執行層，它在計劃管理層ERP與生產控制層PCS之間架起了一座橋梁。一方面，MES可對來自ERP的生產信息進行細化、分解，形成工序操作指令傳給底層；另一方面，MES可以通過PCS采集設備、儀表的狀態數據和制造資源的實時動態管理，將制造系統與信息系統整合在一起，將生產狀況及時地反饋給計劃層，進行作業的動態調度與優化，真正實現制造過程的無縫銜接，形成以ERP/MES/PCS三層為核心的企業信息集成。三層結構覆蓋了企業管理、生產、工藝控制和過程監控的全過程，制造業信息化系統已從初級的MIS發展到以生產控制控制、調度、優化、營銷、經營、決策等為一體的企業綜合自動化信息系統。企業制造執行系統的建設是企業信息化發展的關鍵環節，是企業從工藝控制、制造過程控制，向信息化與全面綜合自動化發展的必然之路。

制造企業中實施MES?具有及其重要的意義：

1、MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，關注從生產計劃下達到成品產出的生產優化信息。

2、MES系統本身是一個分布式系統。橫跨企業的車間、倉庫、將生產過程及其相關的人、物料、設備和在制品進行全面的集成，實現企業橫向過程的集成。

3、MES系統通過對計劃執行與物料流、設備的監控、產品質量的監督和工藝系統的跟蹤和集成，實現企業各個層次之間縱向過程的集成。

4、MES系統與以派工單的生產管理、輔助物料流為特征的傳統車間控制器和偏重于作 業與設備調度為主的單元控制器都存在很大的不同，MES系統是作為一種生產模式綜合考慮到計劃和進度安排、跟蹤、監控、物料配置、質量管理、設備監控和集成制 造系統中，其最終是要實現綜合制造自化。

5、MES系統強調實時性，并采集實時數據進行處理分析，突出了其迅速的響應能力。通過實時在線的管理，MES系統快速響應生產條件的變化，減少生產過程的無效操作，提高生產效率，增強事件處理能力和設備的利用率，降低了制品和庫存，有效達到控制成本的作用，并提供高效的企業管理功能。

6、MES系統作為中間的執行層，不僅實現對生產管理進行在線監控和實時數據采集，還能及時向上一層進行信息的反饋。通過將現場實時數據分析處理，轉變為支持上層經營決策的有效信息資料，體現承上啟下的重要作用。

信息化已經成為經濟與社會發展的一個比然趨勢，企業信息化則是企業可持續發展的重要基礎。中小制造企業通過實施企業信息化，可以增強企業的核心競爭力，進而提高企業的市場競爭力。