QC五大手法

SPC統計過程控制

利用統計的方法來監控過程的狀態,確定生產過程在管制的狀態下,以降低產品品質的變異。

MSA測量系統分析

使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量系統的參數來說是否合適,并確定測量系統誤差的主要成分。

FMEA失效模式與效果分析

在產品設計階段和過程設計階段,對構成產品的子系統、零件,對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產品的質量和可靠性。

APQP 產品質量先期策劃與控制計劃

確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法,目標是促進與所涉及每一個人的聯系,以確保所要求的步驟按時完成。

PPAP 生產件批準程序

規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的一般要求,目的是用來確定供應商是否正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求,以及其生產過程是否具有潛在能力,在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

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