產品設計將顧客需求逐級展開至產品功能、產品特性，過程設計和生產過程則通過過程特性來逐級保證產品特性和產品功能，以滿足顧客需求。產品特性是產品實現控制的核心，為了保障產品特性的穩(wěn)定，我們需要在從設計到生產的過程中建立三道質量控制防線。

第一道防線：探測

探測指的是對產品特性或過程特性進行檢測，以發(fā)現不合格品或異常的過程參數。探測主要包括產品特性的探測和過程特性的探測。

在生產階段，對產品特性的探測措施有批次檢驗、首末件檢驗、巡檢以及在線100%檢測等。在設計階段，常用的探測措施有設計評審、驗證試驗、模擬試驗、設計確認等。通過對產品特性的檢驗，一方面可以判斷產品是否合格，同時檢驗信息也可以反饋到生產和設計過程，指導過程的改進。

對過程特性的探測，如參數確認、設備點檢以及在線工藝參數檢測。通過過程特性的探測，及早發(fā)現錯誤，進行調整，避免錯誤發(fā)展成不合格品。在“特殊過程”的控制上，對于“不可檢、不可測”的產品特性，過程特性的探測尤為重要。

隨著自動化檢測和智能制造的發(fā)展，探測的成本越來越低，效率也越來越高，對產品特性和工藝參數進行100%檢測也成為現實。在汽車行業(yè)，對關鍵重要特性的100%在線檢測已成為生產過程的“標配”。比如2號線原來只有少數幾個全檢工序，通過改造增加了大量的檢測裝置，氣體發(fā)生器產品關鍵重要特性基本上都實現了100%在線檢驗，大幅降低了不合格品流出的風險。

第二道防線：預防

預防指的是通過適當的工藝或產品設計，避免或減少不合格的產生。預防控制方式多種多樣，除了設備維護、人員培訓等，常見的主要有以下幾種類型：

一是借鑒成熟的設計方案或設計標準。不管是產品設計還是工藝設計，新技術新工藝的風險評估難度較大，而成熟的設計方案經過歷史的考驗。

二是防錯設計。通過產品防錯設計和工藝防錯設計，降低失效模式發(fā)生的頻度。

三是DOE設計。通過產品或工藝參數優(yōu)化設計，確定最優(yōu)參數組合，提高產品或工藝的健壯性。

四是統(tǒng)計過程控制。通過監(jiān)控過程趨勢，在產生不合格品之前采取措施預防不合格品。

在氣體發(fā)生器生產過程中，采用了大量的預防措施，如通過DOE試驗確定壓裝工藝參數，通過工裝防錯控制電爆管插針角度，通過單值移動極差控制圖監(jiān)控焊接的熔深和偏心距等。

第三道防線：消除

產品和工藝設計決定其潛在的失效模式，盡管預防和探測能降低其發(fā)生和流出概率，但正如墨菲定律所說的，可能發(fā)生的事遲早會發(fā)生。在一些嚴重度非常高，影響到人身安全的產品缺陷上，最理想的情況是從根本上消除該缺陷。

高田安全氣囊召回事件是一個典型案例。由于使用硝酸銨作為火藥的主要成分，該配方存在藥片經過環(huán)境老化后膨脹的失效模式。盡管高田公司投入了大量的資源進行生產過程管控，產品密封性標準也非常嚴格，可能發(fā)生的問題還是發(fā)生了，導致了十幾個人的死亡和高田公司的破產。而最近的消息是，高田公司打算和其他氣體發(fā)生器廠商一樣，采用其他成分來制造火藥，消除硝酸銨配方帶來的失效模式。

從設計到生產整個產品實現過程都是三道質量控制防線的戰(zhàn)場：在方案設計階段，通過不同方案的選擇可以消除一些難以控制的失效模式；在詳細設計階段，通過參數設計、防錯設計預防失效的發(fā)生；在生產階段，通過探測發(fā)現和防止失效的流出。綜合運用質量控制的三道防線，需要多方共同參與，這要求我們加強項目管理，促進產品設計、工藝設計和質量控制人員的緊密合作。（航鵬化動公司質量部 曾志平）