學(xué)習(xí)筆記 | 珠寶首飾 | K金及K金飾品工藝流程和保養(yǎng)方法



K金基礎(chǔ)知識(shí)

因足金硬度低,易變形,用來(lái)鑲嵌寶石不牢固,所以常在純金中添加一些銀、銅等元素,以提高強(qiáng)度。這種金與其他金屬的合金稱(chēng)為K金(24K為理論純度,其含金量為100%)。

K金是黃金與其他金屬熔合而成的合金,以增加黃金的強(qiáng)度和韌性,這種合金在珠寶首飾行業(yè)內(nèi)被為K金(Karat gold)。

國(guó)標(biāo)GB11887——89貴金屬首飾純度命名方法規(guī)定,K金打K金數(shù)印記或按實(shí)際含金量打印記(如18K或G750)。不同K數(shù)的金飾品,其含金量見(jiàn)表F4-1。


簡(jiǎn)單的說(shuō),K金的成色以K值表示,并以純金當(dāng)24K折算(即千分?jǐn)?shù)為1000)。若24K=100%金(理論值),則18K/24K=75.0%,其千分?jǐn)?shù)為750。同理可得其他K金對(duì)應(yīng)的千分?jǐn)?shù)。

K金飾品具有款式豐富、做工精細(xì)、用金量少、可配制成各種顏色、提高硬度、不易變形和磨損等特點(diǎn)。

K金可以鑲嵌鉆石等寶石制成各種款式精美的飾品,所以經(jīng)常把黃金制成K金。

白色K金和彩色K金

白色K金

白色K金并非白金,不含鉑,是一種金和銀、銅、鎳、鋅的合金,呈白色。做成首飾后常鍍銠(Rh),外觀很像鉑金。我國(guó)流行的多為18K白色金,一般用來(lái)制作項(xiàng)鏈或鑲嵌寶石。K數(shù)相同的K金和白色K金,含金量相等。白色K金的印記與K金相同。

彩色K金

利用電鍍或合金的方法使金飾品產(chǎn)生不同的顏色,這種K金稱(chēng)為彩色K金。彩色K金含金量標(biāo)準(zhǔn)與K金相同,印記也同K金,市場(chǎng)上常見(jiàn)的有18K彩色金項(xiàng)鏈。

K金飾品加工工藝流程

K金飾品簡(jiǎn)介

K金首飾是以(未鍛造)黃金和(未鍛造)銀補(bǔ)口按比例配制而成;K金鑲嵌飾品是以(未鍛造)黃金和(未鍛造銀)補(bǔ)口按比例配制成的K金和用于珠寶首飾的各類(lèi)鉆石、寶石、半寶石、珍珠等鑲嵌原料為輔制作而成的貴金屬首飾。主要制品有:戒指、耳環(huán)、吊墜、項(xiàng)鏈、胸針等。

K金首飾加工工藝流程

K金首飾的一般加工工藝流程:進(jìn)口黃金→啤蠟?zāi)!N樹(shù)→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滾筒拋光→執(zhí)模→炸金→研磨機(jī)拋光→車(chē)花→執(zhí)邊→打磨→電金→QC(檢測(cè))→成品入庫(kù)。

(1)啤蠟?zāi)?/p>

按客戶(hù)所訂款式規(guī)格要求,將出蠟機(jī)內(nèi)的蠟灌到膠模(模具)內(nèi),啤成符合要求的蠟?zāi)!?/p>

(2)種樹(shù)

將蠟?zāi):附拥较灄U(俗稱(chēng)到樹(shù)桿)上。

(3)灌粉印模

將焊好的蠟?zāi)?shù)放入鋼筒內(nèi),灌入石膏粉(俗稱(chēng)注粉),并用抽真空機(jī)抽去粉內(nèi)的空氣氣泡,以防止鑄造出來(lái)的K金首飾出現(xiàn)沙眼(小孔)。

(4)?焗粉

將已注好粉的蠟樹(shù)連同鋼筒一齊放到電爐內(nèi)加熱除蠟(高溫?fù)]發(fā))使粉溫達(dá)到K金倒模溫度(約

680℃左右),需時(shí)8小時(shí)左右。

(5)配料熔金

將足金原料與補(bǔ)口(用于K金首飾的一種合金原料)按比例混合熔在一起形成K金料,如進(jìn)口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產(chǎn)。

(6)(首飾)倒模

將K金料按每盅工件所需的重量,放到真空吸索倒模機(jī)或離心倒模機(jī),經(jīng)過(guò)1100度高溫熔成液體后,將粉盅(裝已焗粉的盅)內(nèi)的工件挾到倒模機(jī)內(nèi),利用倒模機(jī)使K金液體注入到粉盅的工件中,倒模成所需K金托。

(7)滾筒拋光

將已倒模好的金托經(jīng)滾筒機(jī)拋光使其外表達(dá)到一定的光亮度。

(8)(首飾)執(zhí)模

將已滾筒拋光好的空金托,按要求進(jìn)行銼、執(zhí)、錘、省等工序?qū)战鹜谐霈F(xiàn)的變形及表面粗糙進(jìn)行修整,使之達(dá)到平滑、無(wú)沙眼(小孔)。

(9)炸金、研磨機(jī)拋光

利用一些化學(xué)原料(氰化鉀等)的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質(zhì)除掉,并用磁力研磨機(jī)進(jìn)行拋光。

(10)(首飾)車(chē)花

使用裝有鉆石車(chē)花刀的車(chē)花機(jī)在制品表面作圖案性的批花雕刻。

(11)(首飾)執(zhí)邊

將已鑲石的半成品的邊、爪再修整,以便打磨。 (12)(首飾)打磨

將已完成鑲石、執(zhí)邊工序的半成品,用烙蠟(打磨蠟)或黃、白布轆,大小毛掃、內(nèi)絨棒等工具經(jīng)飛碟機(jī)、磨打機(jī)進(jìn)行徹底拋光。

(12)(首飾)電金

用各種顏色的金水或金鹽對(duì)制品表面或局部進(jìn)行電鍍,制品表面更光亮。

K金鑲嵌首飾加工工藝流程

K金鑲嵌飾品的一般加工工藝流程:黃金進(jìn)口→啤蠟?zāi)!N樹(shù)→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滾筒拋光→執(zhí)模→炸金→研磨機(jī)拋光→鑲石→拋邊→打磨→電金→QC(檢測(cè))→成品入庫(kù)。

與K金首飾有一點(diǎn)不同的是,K金鑲嵌飾品有一個(gè)鑲石的步驟,而不是車(chē)花。

所謂鑲石,就是按款式要求配備所需鑲嵌原料(即石料)鑲嵌到已經(jīng)過(guò)炸金工序的空金托上(按石的形狀、大小進(jìn)行車(chē)位、落石,并按不同的鑲法把石料鑲穩(wěn))。所鑲嵌的石料要平齊,石與鑲口要吻合,同時(shí)石與石之間要有合理隔距;且鑲嵌爪要對(duì)稱(chēng)、鑲嵌釘要圓滑,鑲嵌金邊要厚實(shí)、整齊等。

K金類(lèi)首飾損耗原因及環(huán)節(jié)

K金類(lèi)首飾加工流程損耗的環(huán)節(jié):熔金——倒模——拋光——執(zhí)模——車(chē)花、炸金——打布輪——電金。

各環(huán)節(jié)損耗原因:

①配料熔金

黃金和補(bǔ)口按比例配制K金過(guò)程中,黃金和補(bǔ)口在高溫的狀態(tài)下均有少量被氧化揮發(fā),因而造成本工序的損耗。

②倒模

此工序是經(jīng)離心倒模機(jī)在高溫下把K金熔煉成單件的過(guò)程,會(huì)有少量被氧化揮發(fā),另外,有微量的K金料在熔解后粘附在器皿內(nèi),造成損耗。

③執(zhí)模

此工序是對(duì)倒模后的K金空托進(jìn)行加工修整,在銼、沙紙打磨、膠轆車(chē)等工序中產(chǎn)生的微塵,一部分消失在空氣中,一部分被人體吸收,無(wú)法回收,造成損耗。

④炸金

使用化學(xué)原料進(jìn)行炸金工序時(shí)部分K金熔化在水中造成的損耗。

⑤車(chē)花

在本工序內(nèi),由于利用車(chē)花刀車(chē)花致使微量的金粉塵飛走。

⑥打磨

因此工序必須利用黃布轆(粗布)及白布轆(幼布)經(jīng)高速電動(dòng)磨打機(jī)對(duì)半成品的表面做徹底的拋光,及利用毛掃、絨棒、飛碟等工具經(jīng)電動(dòng)磨打機(jī)對(duì)制品邊角位也進(jìn)行徹底磨光,故本工序損耗較高。

總結(jié)

K金類(lèi)飾品根據(jù)有無(wú)鑲嵌分為K金首飾和K金鑲嵌飾品兩大類(lèi),兩者的工藝流程基本相同,稍有區(qū)別。

本節(jié)需要熟悉K金類(lèi)飾品加工工藝的流程步驟。

K金飾品的保養(yǎng)知識(shí)

1、避免刮花。睡覺(jué)之前應(yīng)該將每件18K金飾品取下并獨(dú)立放置于不同的首飾盒中或抽屜中,首飾盒或抽屜中最好墊一層比較軟的布料將不同首飾隔開(kāi),這樣可以避免18K金首飾刮花。

2、定期清洗K金飾品。方法是將K金飾品浸于溫暖的肥皂水中,用軟刷輕輕擦去油脂,再用清水沖洗,用吹風(fēng)機(jī)烘干。

3、避免拉扯。由于金飾品保養(yǎng)延展性高,應(yīng)注意不要經(jīng)常拉撥項(xiàng)鏈等飾物,避免纏繞在頭發(fā)上。由于K金延展性高,在參加運(yùn)動(dòng)或可能對(duì)K金首飾施加外力的活動(dòng)時(shí)應(yīng)該先暫時(shí)取下,應(yīng)為首飾K金首飾受到一定的外力會(huì)容易變形甚至斷裂。也要注意不要經(jīng)常拉撥項(xiàng)鏈等飾物,避免纏繞在頭發(fā)上。

4、在做家務(wù)時(shí),最好先取下K金飾品,因?yàn)橄礉嵕纫后w會(huì)令K金飾品顏色變得暗淡。

5、一般在打扮的最后步驟才佩戴K金飾品,因?yàn)橄闼姲l(fā)劑等化學(xué)物質(zhì)會(huì)對(duì)K金飾品造成損害。

6、不要戴K金飾品游泳,除了易于遺失外,鹽水及氯水亦會(huì)損害K金飾品。

總結(jié)

K金飾品的保養(yǎng)主要是依據(jù)K金的特點(diǎn)進(jìn)行注意,防止刮蹭、拉扯及其他溶液噴劑的損害。

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