企業簡介

蘇州科寶電氣有限公司屬于香港科寶工業有限公司下屬獨資企業，成立于2007年1月，位于江蘇省常熟市沙家浜鎮常昆工業園區。從事醫療設備線束、系統控制感應器、通用電器部件及電線束、通信電子設備配套用部件的生產加工，銷售自產產品。該公司取得ISO9001 認證，并且于2010年4月通過了ISO/TS16949 的認證審核。主要的經營模式是小批量多品種 ，該公司擁有強大的實力，可按照客戶要求設計和制造產品。

產品

從事醫療設備線束、系統控制感應器、控制箱五金塑料制品、通用電器部件及電線束、通信電子設備配套用部件的生產加工。

設備

實施過程

上線過程

科寶電氣ERP項目，自2016年2月1日開始正式切換，預期的主要功能目前基本實現，目前正常使用中。隨著科寶電氣管理思路及要求的升級，項目立項時沒有考慮的許多問題在使用過程中也逐步提出，已在現有系統中實現。在ERP項目導入過程中，不斷開展大課培訓、協調會、月度總結會。

項目在執行過程中，可以分為五個階段：操作培訓階段、基礎數據準備階段、試運行階段、正式運行階段、總結調整階段。

△2016年2月，ERP項目啟動：高層溝通、調研及現場參觀、硬件確認；討論并確認了企業編碼文件，完成員工、用戶、客戶、供應商的資料整理；物料、BOM數據在調整過程中；

△2016年3月，服務器硬件到位；完成總賬培訓；管理員培訓；基礎資料培訓；完成ERP系統安裝；主要事務：BOM建立、物料信息導入、基礎資料培訓；

總賬先行，3月中旬啟用總賬模塊，后補錄1、2、3月的分錄，在此之前完成了以下事項：

基礎資料整理：會計科目、核算屬性、客戶、供應商、部門、員工、倉庫

基礎資料錄入培訓：基礎資料錄入、會計分錄制定、財務日常以及月末事務

總賬盤點上線：準備201601年初余額

定制類報表、分錄打印

△2016年4月至5月，購銷存產財一體化培訓；5月24日開盤點大會，下放整理期初資料通知，5月31日進行驗收期初數據，并導入系統；

操作人員已能熟練使用ERP系統進行日常工作，在項目負責人悉心指導下，科寶電氣完成本崗位ERP操作指導說明書。由于數據的及時性，促進了辦公人員責任心的提高。ERP為科寶電氣搭建了一個及時、準確、穩定的數據平臺。在此平臺上，科寶電氣可以進行深層次的數據挖掘與分析。

提升過程

△2016年6月至7月，成本流程分解與理解，成本核算演練，EMS外協流程改制，工費分攤方式修改；

△2016年8月，梳理其他出入庫流程，完成成本核算，總結成本核算經驗教訓，解決成本核算成本價中關于其他出入庫單據費用歸集問題，出具其它出入庫單用途與限制功能說明，總結成果，提升改善；

△2016年9月，成本核算準確，達到結案目標；需要顯示料工費，而系統中無法顯示，采用了手工核算的方式來進行每月計算料工費。本操作只是適用于1階Bom或者Bom中使用虛擬件；

△2016年10月，進銷存全面同步運行；

△2016年11月，優化物料需求；

實施成果

改進企業工作流

在導入ERP項目以來， 優化了操作，減少重復操作，整合系統，共享數據，減員增效，節約管理成本。

操作人員按《ERP作業指導書》，已能夠熟練使用ERP進行日常帳務處理。導入ERP項目以后，操作人員只要做好日常的收發登記工作，其它的報表統計完全由系統來完成。大大提高了辦公效率。

真實準確的數據平臺

ERP為企業搭建了一個穩定、真實、準確的數據平臺。將企業運營過程中的原子數據采集于其中。企業要利用ERP，發揮ERP的數據統計分析的效能，進行深層次的數據分析、并反饋至管理活動中。如：

重點流程及數據采集

重點流程

1 生產計劃生成請購單：

根據PMC排的生產計劃與Bom的全階展開用料，結合系統中的庫存量，在訂量，預約量，計算出其需要采購的數據，生成最終的請購數，減少了操作步驟，增加了數據的可靠性。

2 工費分攤核算：

（1）系統中核對當月入庫的產品的數量與生產令，并給予其工時

（2）系統中核對當月在制的產品的數量與生產令，并給予其工時

（3）系統中核對期初在制的產品的數量與生產令，生成產品在制盤點單

（4）根據總工時與總費用分別計算出其在制的生產令的人工與費用、入庫生產令的人工與費用

（5）系統中工費分攤的原則按照以入庫產品的人工與費用為系數分別分攤對應的入庫人工費用

3 料工費加權：

設計思路：

期初：發出商品的期初是能夠獲取的，財務全部統計出來了。直接將這一份的料工費作為期初導入自定義業務中，寫一份CHK限制無法刪除期初資料。

本期：因為系統中COCst表中存在料工費的金額與本期發生的數量，但是該料工費的獲取有條件，必須是一階Bom或者Bom的用料行為虛擬件，不能存在生產件，否則該金額就包含了半成品的料工費，難度就很大，幾乎無法實現。將期初的料工費加上本期的料工費，按照倉庫與數據進行分組，加權后得出最后的料工費。導入自定義業務中。

本期未發生：期初的部分排除本期已發生的部分物料，就剩下本期未發生的，直接導入自定義業務中。

報表：根據銷售發退貨的賬期，從自定義業務中抓取該數據。需要注意銷售原材料的情況，取數就需要直接取AAFinWh表的EndPrice，工費為0。

使用條件：

1 原料、產品必須分清楚

2 啟用虛擬件：我的做法是直接CHK限制Bom與工單不準出現生產件

3 期初就必須給出料工費

4 操作時間：成本核算后

報表

1 在制品匯總(附成本價)：

每個月月末進行盤點的時候將在制品轉化成料，進行退料，系統在成本核算后會計算出其在制品的價格，進行統計比對。極大程度上提高了科寶電氣的在制品的分析，有利于現場車間的管理與下月排產計劃的下達。

2 缺料表：

根據需要分析的產品(批量導入的產品)，結合系統中的在訂量，預約量，庫存量，請購量，導入的需求量。根據Bom全階展開需求分析其材料的系統情況，最后計算出缺料數，物控根據缺料情況申請購料。減少了物控跑倉庫，跑各部門的次數，提高了下單效率，做到足不出戶就可以掌控原料的在庫在途情況。

3 銷售成本表：

根據系統的開票情況與系統成本核算后的數據，分析當月的銷售利潤，結合其產品的料工費組成來分析其銷售金額中各費用所占的比例，來確定定價是否合理。

4 發出商品表：

根據系統的發退貨情況與系統成本核算后的數據，分析當月的成本組成，成本單價中區分料工費，來分析其銷售發退貨中各項費用所占的比例，找出異常的產品去分析其各項費用組成，達到管理產品成本的目的。

5 未清銷售發退貨(靜態)、未清采購收退貨(靜態)：

根據銷售發退貨(采購收退貨)的數據，排除賬期以后的開票數據(調整數據)，最后得出當月的未清數據與金額，與成本的應付發票暫估與發出商品進行比對，得出暫估與發出商品的清單。

提高改善

隨著軟件的深度應用，其未來規劃如下：

●人事管理：人事變動、獎勵懲罰；

●制造數據：產品工序工藝、工程設計變更、工時、工種、加工費；

●質量管理：過程類檢驗；

●倉庫管理：出入庫條碼掃描。