釘卷機維修技能

1. 偏芯：釘機所釘箔片尺寸不穩、剪刀不良（所剪箔片要平直）、壓箔桿力度大/小、起卷早/晚、電磁鐵放開的早/晚、電磁鐵行程的大小、剪刀剪完箔片后箔片有無后退、光纖感光度的強/弱、下壓紙板動作的早/晚、下壓紙板拉簧的力度、卷形臺（送箔臺）進給量的多少。

2. 芯子內部斷箔：釘偏、釘斜、壓箔桿力度過大、電磁鐵放開太晚、起卷過早、擋箔鋼絲過高/過硬/無彈性、送箔臺/壓箔桿磨損、兩側剪刀固定刀片過高/過低刮到導針、卷針各速度/參數與動作不協調、壓箔桿行程太小、機械動作不對、導針鋁舌兩側毛刺嚴重、花瓣過大、復合厚度太薄、箔片開裂嚴重、箔片本身較脆/抗拉力性能差、針孔到箔邊的距離過小、送箔臺進箔量不良。

3. 刮傷/破箔：擋箔鋼絲不良、送箔臺磨損老化、壓箔桿磨損/力度過大、兩側剪刀固定刀片過高/過低刮到箔片、箔片蛇行嚴重、釘機上導箔輪過窄、箔片過寬。

4. 刮破/斷紙：上壓紙板/下壓紙板磨損有毛刺、兩壓紙板拉簧力度過大、兩壓紙板鎖定螺絲位置不對刮到兩紙槽邊、下壓紙板動作比下紙槽動作快下壓紙板過早壓紙、切斷紙壓力器壓力過大、一并紙的直徑過大導致放紙不順、紙槽或壓紙板座軸承卡死和晃動。

5. 卷紙不齊：兩紙槽未對正不在一條直線上、下壓紙板與下紙槽接觸面不平、卷針出針動作太晚、卷針槽太臟、起卷過早、夾紙鉗行程過大開放輪開放過早。

6. 跑片/露箔/錯片/箔不重疊：擋箔鋼絲力度/高度不夠導致箔片跑離軌道、箔片蛇行嚴重、箔片超寬、兩送箔臺不在同一直線上、壓箔桿力度不夠、送箔臺后方過于向外傾斜、剪刀剪箔不平直。

7. 高低腳/鋁梗不齊：釘機釘接位置不正確/不穩定、原材料導針不良A/B部長短不一、卷繞時箔片不重疊、跑片、箔片蛇行。

8. 面部抽芯：卷針針槽臟、起卷過早、出針動作受阻（針嘴臟）、卷針磨損、下壓紙板動作過早/晚、上下紙槽不在同一條直線上。

9. 底部抽芯：上糊器將芯子頂的過緊、膠糊鋼片斜/力度過大、膠卷參數過多、膠卷近接光電凸輪調整的過晚、卷針嘴磨損、原材料電解紙太軟太薄、卷針粗糙不光滑。

10. 散芯：膠糊量不足/濃度不夠、上糊器離芯子過遠、膠糊鋼片未壓在芯子上/力度不夠、膠卷近接光電凸輪過早/晚、原材料電解紙過硬/過厚、膠卷參數不對、特別注意的是調機時內圈紙不要筆外圈紙長反之會導致組粒時芯子散心。

11. 紙不進針：卷針定位不良、夾紙鉗閉合后鉗嘴中心線未對正卷針嘴中心（即卷針槽）、上紙槽過高/過低、夾紙鉗軌道滑板座不正（此項不輕易調整）、夾紙鉗過于向外使紙端內側未全夾入鉗嘴導致紙內邊呈波浪形、卷針槽臟、夾紙鉗口優力膠掉。

12. 釘機釘接位置不良：調整導針、調整箔片、導箔輪過寬、釘機擋箔鋼絲（模具處）未與箔片貼緊、箔片蛇行嚴重、推送片與導針定位爪間距離過小導致導針不能正常定位、原材料導針A/B部長短不一。

13. 釘機斷箔：導針鋁舌兩側毛刺嚴重、花瓣過大、復合厚度太薄、箔片開裂嚴重、箔片本身較脆/抗拉力性能差、針孔到箔邊的距離過小、壓扁模動作不對、放料滑輪放料不暢、導針刮到機臺某部位、頂針片未頂出底模、拉長動作不對、擋箔星輪卡死。

14. 開花不良：釘針尖磨損/斷、導針油污、模具油污、刺鉚深度不夠、底模磨損、原材料不良、復合厚度不良釘針長短不一、模板處有鋁屑或箔灰太多。

15. 箔片開裂：復合厚度太薄、花瓣不良、箔片本身易開裂、導針不良、針孔在箔片上位置不對。

16. 釘斜：送針爪嘴未與箔片垂直、三個推送片的前后位置不對、導針被導針定位爪或模板刮斜。

17. 釘偏：導針鋁舌中心線相對鋁梗中心線不重疊、送針爪滑動座左右定位不對、導針在送針時被刮動、推送片與導針定位爪間距離過大。

組套維修技能

一、 組立機：

1、 打空數的調整：先確定皮頭檢測針滑軸限位軸承在第一動作時軸承距離下限位3-4mm，如不夠需要調整時，要注意調整連桿后軸承不要接到上限位，如檢測針壓皮頭過高或過低，則調整針高壓住皮頭不高過鋁殼喇叭口即可，然后把光電調整到剛亮，沒產品時打料電磁鐵會打開即可。

2、 無封口檢測光電：當封口針壓下到最下的時候，671光電剛亮或剛滅（光電有的常開、有的常閉）。

3、 封口打爛：

①、鋁殼本體與組立模不在同一中心 （調整組立模定位螺絲）；

②、組立模與束模不在同一中心；

③、封口位置不對；

④、加油棉球磨損碰到。

4、 選孔不正：選孔針兩針有高低或沉的太低，如選孔針沒問題，將平送拆掉，置一皮頭在選孔針上與按待棒對齊，旋轉一下選孔針，調安待棒位置，然后以安待棒為中心，調平送與之對齊。

5、

夾扁：束模內有異物、振動盤與平送未對好、振動幅度過塊、振動鋼片斷、束模頂出桿不夠高，退料鋼絲未調好。

6、 皮頭下陷、密封不嚴：素子頂快、組立桿、檢測針過高或過低、封口針位置不對尺寸不符合工藝要求、油輪加油不到位。

7、 扭腳：沖針位置不正或彎曲、芯子間距大、封口針或棉球碰到導針、組立不正等。

8、 掉素子、打彎腳、串單孔：平送與移動夾、固定夾是否在同一直線上、翻轉夾、導引模、皮頭夾是否在同一中心點上，選孔部位是否良好，各分腳是否正常，各夾具間的動作配合，導引模不正或有異物、翻轉夾沒夾好或損壞，各夾具有異物或卡產品、彈簧斷等。

二、 連體機：

1、掉彎腳裸品、偏反極：素子轉動、素子上料時產品導針彎曲、裸品上下夾未調好、裸品夾分腳片松動或走位、各分腳是否良好、束腰與封口時間過快或過慢、打彎導針、錐形桿與組立桿不正揷彎導針、轉向夾未調整好等。

2、封口不光滑鋁屑、鋁絲：686軸承卡死、封口針不光滑或鎖的過緊，封口針角度不正、倒邊過多或過小等。

3、密封不嚴：倒邊過少、皮頭過低、尺寸太長、封口針角度不夠。

4、套管打皺：扶正夾未調整好、上模針有偏差、彎、刀片不利、套管座走位、套管折徑大或小等。

5、熱縮不良：溫度不夠、吹氣太大或太小、吹風管不正，加熱時間過長或過短等。

6、底部打凹：打雙鋁殼不停機、光電失靈，下鋁殼滑塊調整過低，束模有異物。

7、無束腰無封口：628軸承爆、皮帶斷、腰輪軸彎或位置調整不當，主軸卡死。

8、皮頭打爛：皮頭夾定位、皮頭頂出桿太低導致過雙皮頭，頂出時爛。

9、露白、留邊量不均勻：下膠氣缸損壞、U形夾沒有夾緊、刀片沒裝好、吹風座不正、吹風量不均勻。

三、 套膠機：

1、產品彎腳：分腳過大或過小、各檢測座定位、平送擋止片定位。

2、熱縮不良：吹風管位置不正、吹風管變形，高度沒調好、風量不夠或太大，溫度不符合套管材質問題。

3、夾扁：移動夾裸品沒夾住正中，擋止片彎、扶正夾連桿調得太長致使力度過緊。

4、扭腳：移動夾與平送不在同一直線、整腳組走位、平送擋止片走位、上移動夾與下固定夾等夾具不在同一中心點上，各分腳不良。

5、套管燒傷：溫度與風量未調好、吹風管撞到產品、材料不良。

6、底部長面短或底短面長：套管壓平座、送膠管下壓螺絲太高或太低、吹風管太高或太低、扶正夾不正。

組套高速套管機故障問題點及排除方法

一、機械停止動作或無法啟動可能原因：

1、停止近接開關損壞；

2、過載電容器跳脫；

3、扭力控制器滑動造成過負載；

排除方法：

1、更換停止按鈕開關；

2、保險絲檢查更換；

3、總開關在復位；

4、檢查過負載修復；

5、重新鎖緊扭力控制器。

二、極性排反原因：

1、第一、二檢查組太高；

2、檢測片卡死；

3、送膠圓盤上膠管方向裝反；

4、同批裸品導針長短不一；

排除方法：

1、松開第一、二檢查組高度調整螺絲，調整到適當高度、并鎖緊螺絲；

2、裝檢測片拆下，用氣槍將雜物清楚，并加油；

3、裝膠管時注意膠管的方向，負極按標樣為準；

4、檢測裸品導針長度是否正常。

三、膠管長短不一可能原因：

1、極性固定座調整不當；

2、膠管太緊；

排除方法：

1、參考極性調整方法；

2、更換膠管。

四、裸品露白可能原因：

1、套膠滑套下壓太多；

2、膠管組下頂針太短或未對準底部中心；

排除方法：

1、調整套膠滑塊下壓螺絲到合適位置；

2、調整極性固定座，檢測膠管是否太緊。

五、收縮不良可能原因：

1、設定溫度太低；

2、出風口未調整到位；

排除方法：

1、重新設定溫度到合適；

2、調整出風管角度、高度及位置。