最全質(zhì)量工作清單,質(zhì)量人該干點(diǎn)啥一清二楚!

品質(zhì)部的工作任務(wù)有什么、工作內(nèi)容都包括哪些,你熟悉嗎?來看這份一家深圳電子公司的品質(zhì)部工作任務(wù)清單,將你部門的質(zhì)量工作分配得更加明確到位!

通則

01. 參與公司質(zhì)量策劃工作;

02. 組織質(zhì)量計(jì)劃的制定;

03. 對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促;

04. 對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況向上級(jí)主管匯報(bào);

05. 制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃;

06. 執(zhí)行部門工作計(jì)劃;

07. 對(duì)部門工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促;

08. 總結(jié)部門工作計(jì)劃完成情況并向上級(jí)主管匯報(bào);

09. 協(xié)助起草品質(zhì)政策,訂立質(zhì)量目標(biāo);

10. 組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

11. 監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況;

12. 負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決;

13. 協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動(dòng);

14. 協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動(dòng);

15. 上下級(jí)信息的傳達(dá)與溝通;

16. 在有關(guān)質(zhì)量問題上,與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò);

17. 確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé);

18. 規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能;

19. 向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)情況;

20. 協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題;

21. 選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員;

22. 對(duì)下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評(píng)估;

23. 對(duì)下屬的培訓(xùn)工作;

24. 制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素;

25. 組織處理客戶投訴;

26. 參與對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量方面的審查;

27. 負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo);

28. 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品放行的批準(zhǔn);

29. 對(duì)合同質(zhì)量要求的評(píng)審;

30. 不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn);

31. CER 的會(huì)簽;

32. 參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議;

33. 接待第二方、第三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò);

34. 外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn);

35. 完成上司交辦的其它工作;

來料控制

36. 制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

37. 制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》;

38. 確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃;

39. 進(jìn)料樣板的管理(建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新);

40. 安排和組織IQC 的日常工作;

41. 依據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》,并將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》分發(fā)IQC 檢驗(yàn)員;

42.?依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣計(jì)劃表》、樣板和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》對(duì)來料進(jìn)行抽樣

43. 對(duì)抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》上;

44. 《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的審核;

45. 《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的批準(zhǔn);

46. 《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的歸檔;

47. 對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)(合格、讓步接受、退貨、選用、隔離);

48. 來料檢驗(yàn)不合格時(shí),填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》,并提交QE;

49. 對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目;

50. 對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目;

51. 將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》和《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門;

52. 填寫《進(jìn)料驗(yàn)收單》,并將其返回貨倉部;

53. 填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》;

54. 對(duì)《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》進(jìn)行審核;

55. 將《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》輸入電腦;

56. 《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔;

57. 做《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》;

58. 《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的審核;

59. 《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的歸檔;

60. 做《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》;

61. 《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的審核;

62. 《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的歸檔;

63. 統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來料情況,并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分;

64. 對(duì)供應(yīng)商季度質(zhì)量評(píng)分結(jié)果進(jìn)行審核;

65. 將供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)分反饋采購部;

66. 向供應(yīng)商 /采購部反饋來料品質(zhì)異常情況;

67. 對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時(shí)的跟進(jìn),并協(xié)助有關(guān)部門處理;

68. 收集進(jìn)料不合格品信息,協(xié)助QE 進(jìn)行不合格品分析;

69. 對(duì)特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn);

70. 對(duì)緊急放行物料的標(biāo)識(shí);

71. 對(duì)生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn),并協(xié)助采購部進(jìn)行處理;

72. 供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò);

73. 對(duì)釘槽套、平臺(tái)不銹鐵片料,以每種每批量領(lǐng)取1 塊(片),交給五金部負(fù)責(zé)人進(jìn)行折型試驗(yàn),并填寫試驗(yàn)報(bào)告;

制程控制

74. 制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

75. 制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(首檢、巡檢和抽檢)、《QC 流程圖》;

76. 確定制程抽樣計(jì)劃;

77. 制程樣板的管理(建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新);

78. 安排和組織制程QC 的日常工作;

79. 按照《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(首檢、巡檢和抽檢)、《QC 流程圖》要求,對(duì)五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢;

80. 檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí);

81. 檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常;

82. 檢查各重要生產(chǎn)工序(位)有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書;

83. 檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作;

84. 檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí);

85. 對(duì)上述 080~084 條檢查不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》,將其提交生產(chǎn)部門,并反饋給上司;

86. 對(duì)《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn);

87. 對(duì)關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門;

88. 對(duì)《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行歸檔;

89. 對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn);

90. 記錄《產(chǎn)品首檢報(bào)告》;

91. 《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的審核;

92. 《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的歸檔;

93. 定期巡查生產(chǎn)各工序(位),并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn);

94. 記錄《巡檢報(bào)告》;

95. 《巡檢報(bào)告》的審核;

96. 《巡檢報(bào)告》的歸檔;

97. 制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析,并向相關(guān)部門報(bào)告;

98. 對(duì)首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋,記錄其狀況,跟進(jìn)糾正情況,并向上司報(bào)告;

99. 對(duì)制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn),并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報(bào)告》上;

100. 《制程抽檢報(bào)告》的審核;

101. 《制程抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn);

102. 《制程抽檢報(bào)告》的歸檔;

103. 對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)(合格、隔離、讓步放行);

104. 檢驗(yàn)不合格時(shí),將《制程抽檢報(bào)告》提交QE 處理;

105. 制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析,并向相關(guān)部門報(bào)告;

106. 制程不合格品的確認(rèn);

107. 制程不合格品的處理決定;

108. 制程不合格品/?批的返工?/?返修跟進(jìn);

109. 做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒;

110. 工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析,協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析,提出糾正措施,并跟進(jìn)其改進(jìn);

終檢控制

111. 制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

112. 按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》;

113. 確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃;

114. 成品樣板的管理(建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新);

115. 安排和組織終檢QC 的日常工作;

116.?按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),填寫

《成品抽檢報(bào)告》;

117. 《成品抽檢報(bào)告》的審核;

118. 《成品抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn);

119. 《成品抽檢報(bào)告》的歸檔;

120. 對(duì)已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)(合格、隔離);

121. 檢驗(yàn)不合格時(shí),報(bào)告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理;

122. 跟進(jìn)生產(chǎn)部對(duì)不合格成品的處理情況;

123. 填寫《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》;

124. 《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的審核;

125. 《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔;

126.成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析,并報(bào)告相關(guān)部門;

QA

127.安排和組織QA 的日常工作;

128.落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測(cè)試;

129.核對(duì)顧客提供的資料,按生產(chǎn)落貨單的要求,核對(duì)包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等;

130.按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行掂箱測(cè)試、壽命測(cè)試等;

131.填寫《成品試驗(yàn)報(bào)告》;

132.《成品試驗(yàn)報(bào)告》的審核;

133.《成品試驗(yàn)報(bào)告》分發(fā)相關(guān)部門;

134.《成品試驗(yàn)報(bào)告》的歸檔;

135.在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更;

136.查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80% 時(shí)通知客戶來廠驗(yàn)貨;

137.陪同客戶按預(yù)定的日期到廠驗(yàn)貨;

138.陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱;

139.安排 QC 拆箱拆包裝及陪同測(cè)試;

140.簽署《客戶驗(yàn)貨報(bào)告》,復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處;

141.整理報(bào)告,將同一訂單的QA 報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測(cè)試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔;

142.處理有關(guān)客戶投拆事宜,了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測(cè)當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報(bào)給上司;

143. 就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò);

144. 收到成品樣板制做通知,填寫《樣板制做登記錄》,并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi);

145. 復(fù)印樣板制做通知給QC 組長(zhǎng)共同跟進(jìn):包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測(cè)試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時(shí)間等;

146. 對(duì)樣板機(jī)制作進(jìn)度的測(cè)試及統(tǒng)計(jì);

147.?收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)的驗(yàn)收單,派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品,

148. 對(duì)參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試、分析、統(tǒng)計(jì),并向相關(guān)部門報(bào)告;

149. 將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測(cè)合格后進(jìn)行清潔包裝,同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入倉, 不能修復(fù)的填寫報(bào)廢單,申請(qǐng)報(bào)廢;

150. 客戶簽樣的管理;

品質(zhì)工程

151. 品質(zhì)工程工作的策劃;

152. 品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核;

153.?檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃

154. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置;

155. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定;

156. 按照工程文件、合同和客戶要求對(duì)產(chǎn)品(進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品)檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/?修訂、審核和批準(zhǔn);

157. 制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)料、制程);

158.?零件圖分析

159.?零件結(jié)構(gòu)分析

160.?配合零件的尺寸對(duì)比

161.?將零件進(jìn)行試裝

162.?確定測(cè)量基準(zhǔn)

163.?確定重要尺寸

164.?確定尺寸的測(cè)量工具及方法

165.?對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量,檢查所定的方法


166.?確定外觀檢查項(xiàng)目

167.?確定功能互配項(xiàng)目

168.?和主管 /工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目

169.?制定檢驗(yàn)文件

170.?檢驗(yàn)文件的審批


171.?檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)

172. 來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板(限度樣板)的簽署;

173. 《QC流程圖》的制定/?修訂、審核和批準(zhǔn);

174. 《成品包裝規(guī)范》的制定/?修訂、審核和批準(zhǔn);

175. 設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式;

176. 核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM 的一致性;

177. 檢具設(shè)計(jì)工作;

178.?查看工程圖紙的相關(guān)尺寸

179.?設(shè)計(jì)檢具

180.?聯(lián)系工模進(jìn)行制作


181. 檢具評(píng)估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況;

182. 對(duì) QC 進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn),并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作;

183.?制程改善

184. 進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn);

185.?收到不合格品報(bào)告及不合格樣品


186.?對(duì)不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較

187.?確認(rèn)不合格項(xiàng)目

188.?查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸?)

189.?將之與零部件進(jìn)行實(shí)配

190.?必要時(shí),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

191.?確定不合格項(xiàng)目的影響程度

192.?回復(fù)不合格報(bào)告,提出處理意見

193.?讓步放行物料的跟進(jìn)及分析,并將結(jié)果反饋相關(guān)部門

194. 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)巡查;

195. 查看工程記錄表;

196. 查看品質(zhì)異常報(bào)告;

197. 分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況;

198.?向 QC?、生產(chǎn)檢查人員、測(cè)試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況

199. 對(duì)出現(xiàn)的異常作出初步判斷;

200.?與生產(chǎn) /工程技術(shù)人員共同分析


201.?比較類似產(chǎn)品的狀況

202.?檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料

203.?對(duì)判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測(cè)試

204.?利用不同零件進(jìn)行試裝,?對(duì)比功能

205.?進(jìn)行總結(jié)


206. 采取相應(yīng)的改善措施,且跟進(jìn)其結(jié)果,并向相關(guān)部門反饋

207.?必要時(shí),建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件

208. 解答 QC 提出的有關(guān)品質(zhì)問題;

209.?測(cè)量尺寸超出公差范圍

210.?配合尺寸出現(xiàn)異常


211.?功能異常

212.?模具(零部件)的質(zhì)量評(píng)估

213.?收到評(píng)估單

214. 查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(?改模通知 , 制作通知 , 工程圖紙?)?;

215. 確定要檢測(cè)的重要尺寸;

216. 安排計(jì)量室檢測(cè)重要尺寸;

217. 測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較, 分析;

218. 了解模具的結(jié)構(gòu);

219. 開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書, 聯(lián)系生產(chǎn)部試裝;

220. 檢查現(xiàn)場(chǎng)試裝過程有無異常;

221. 試裝結(jié)果的分析、確認(rèn);掟

222. 必要時(shí),安排特殊試驗(yàn)(?如壽命試驗(yàn)、掟箱試驗(yàn))?;

223. 特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn);

224. 與工程部技術(shù)人員討論評(píng)估結(jié)果;

225. 模具綜合評(píng)估, 填寫評(píng)估單;

226. 將評(píng)估單返回工程部;

227.?產(chǎn)品的安規(guī)認(rèn)證工作

228. 熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求;

229. 熟悉安全認(rèn)證的一般流程;

230. 向認(rèn)證機(jī)構(gòu)咨詢認(rèn)證的流程;

231. 準(zhǔn)備用于認(rèn)證的產(chǎn)品;

232. 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn);

233. 準(zhǔn)備認(rèn)證資料;

234. 提出認(rèn)證申請(qǐng);

235. 必要時(shí),陪同安規(guī)認(rèn)證人員進(jìn)行認(rèn)證工作;

236. 安規(guī)認(rèn)證中提出問題的跟蹤處理;

237. 回復(fù)認(rèn)證公司提出的問題;

238. 聯(lián)系財(cái)務(wù)辦法付款手續(xù);

239. 認(rèn)證證書取得;

240. 總結(jié)認(rèn)證的相關(guān)事項(xiàng),并知會(huì)相關(guān)人員;

241. 組織相關(guān)部門執(zhí)行認(rèn)證的特殊要求;

242. 復(fù)審跟進(jìn);

243. 有關(guān)安規(guī)資料的翻譯;

244.?其它

245. 參與合同評(píng)審;


246.?收到合同

247. 確認(rèn)合同產(chǎn)品的品質(zhì)保證能力(產(chǎn)品規(guī)范/?規(guī)格、測(cè)試手段及方法);

248.?填寫合同評(píng)審單

249.?合同返回PMC

250. 參與設(shè)計(jì)評(píng)審;


251.?接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄖ?/p>

252.?閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料

253.?根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,?收集信息

254.?參加評(píng)審會(huì)議

255.?對(duì)于評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行討論

256. 參與供應(yīng)商的選擇、評(píng)估工作;

257.?需要時(shí),實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況

258.?評(píng)審供應(yīng)商提供的調(diào)查表

259.?(參與)供應(yīng)商提供樣板的評(píng)估

260.?統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分


261.?陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題,商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法,將結(jié)果向上司和采購部反饋

262.?到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題

263. 重大工藝更改的質(zhì)量評(píng)估;

264. 參與新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)樣機(jī)的故障分析;

265. 對(duì)新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評(píng)估,將結(jié)果記錄在評(píng)估單上返回采購部;

266. ECN 所涉及物料處理的跟進(jìn);

267. 客戶驗(yàn)機(jī)的故障分析;

268. 必要時(shí),對(duì)重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求,并跟進(jìn)其落實(shí)情況。

269.?提出 /收到糾正與預(yù)防措施要求

270.?對(duì)糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)


271. 發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單;

272. 參與責(zé)任部門問題分析,協(xié)助制訂改善措施;

273. 收到返回糾正與預(yù)防措施通知單;

274. 檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度;

275. 確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果;

276. 對(duì)評(píng)估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評(píng)估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單;

277.?必要時(shí),修訂相關(guān)文件

278. 產(chǎn)品試驗(yàn);

279.?試驗(yàn)結(jié)果的分析

280.?試驗(yàn)報(bào)告的提交

281. (塑膠部工藝參數(shù)的整理);

282. 本部門人員的培訓(xùn);

283.?產(chǎn)品基本知識(shí)

284.?零件配合的現(xiàn)狀

285.?功能異常的基本分析


286.?公司體系程序運(yùn)作的基本情況

287.?儀校工作

288.?五金 ,塑膠零件加工的相關(guān)知識(shí)

計(jì)量工作

289. 計(jì)量工作的策劃;

290. 確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性;

291. 計(jì)量設(shè)備控制文件的制定(《計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等);

292. 計(jì)量設(shè)備的申購管理;

293. 計(jì)量設(shè)備申購單的審核;

294. 組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收;

295. 計(jì)量設(shè)備的發(fā)放;

296. 對(duì)公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào),并建立《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備履歷表》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》;

297. 對(duì)公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào),并建立《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個(gè)人工具卡》;

298. 編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說明書;

299. 對(duì)計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識(shí)培訓(xùn);

300. 編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程;

301. 審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程;

302. 建立《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》;

303. 審批《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》;

304. 建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn);

305. 審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn);

306. 完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板;

307. 校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn);

308. 負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn),包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn);

309. 對(duì)外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn);

310. 對(duì)內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn),并完成校驗(yàn)記錄;

311. 內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn);

312. 校驗(yàn)異常情況的處理;

313. 對(duì)所有校驗(yàn)記錄整理歸檔;

314. 對(duì)校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí);

315. 定期對(duì)《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì),做到帳、卡、物一致;

316. 定期對(duì)《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì),做到帳、卡、物一致;

317. 對(duì)不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請(qǐng)報(bào)廢;

318. 不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況;

319. 計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),并作好記錄;

320. 制作《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》;

321. 審核《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》;

322. 計(jì)量工作的分析與檢討;

323.?精密測(cè)量

324. 精密測(cè)量工作的策劃;

325. 檢測(cè)任務(wù)的安排;

326. 對(duì)精密測(cè)量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn);

327. IQC 來料的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄;

328. 五金、塑膠零部件的首件檢測(cè)的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄;

329. 模具評(píng)估的委托檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)與記錄;

330. 對(duì)自制檢具進(jìn)行檢測(cè);

331. 驗(yàn)證 QC 投影數(shù)據(jù);

332. 精密測(cè)量記錄的審核;

333. 計(jì)量檢測(cè)記錄的整理、歸檔,計(jì)算X 、R,并填于相應(yīng)表格;

記錄、文檔及其它管理

334.?記錄管理

335. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔;

其它工作

336. 制程首檢、巡檢、抽檢報(bào)告的收集、整理及歸檔;

337. 工程記錄表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔;

338. 建立工程記錄表月報(bào)表及月份對(duì)比報(bào)表并歸檔;

339. 質(zhì)量異常通知單的整理、統(tǒng)計(jì)及歸檔;

340. 讓步放行物料跟蹤表的收集、統(tǒng)計(jì)、分析及歸檔;

341. 產(chǎn)品終檢報(bào)告的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔;

342. QA 掟箱試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)報(bào)告的收集、整理、分析及歸檔;

343. 客戶檢驗(yàn)批退率統(tǒng)計(jì)及歸檔;

344. 客戶抱怨處理報(bào)告的歸檔;

345. 合同評(píng)審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔;

346. 工程發(fā)文(制作通知書、模具評(píng)估報(bào)告、ECN 、CER 等)的傳閱管理及歸檔;

347. CER 及其樣板的內(nèi)部分發(fā)并建檔;

348. 內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書的傳閱管理及歸檔;

349. 發(fā)出、接收傳真的傳閱及歸檔;

350.?文檔管理

351. 品質(zhì)部質(zhì)量體系文件的打印;

352. 打印后按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定,請(qǐng)相關(guān)人員簽名;

353. 填寫“文件分發(fā)申請(qǐng)”送到文控中心;

354. 收到受控文件后知會(huì)相關(guān)人員參閱;

355. 建立 /刷新文件目錄并歸檔保存;

356.?其它管理

357. 人力資源管理;

358.?人力資源的策劃

359.?任職資格的確定

360.?人員增補(bǔ)的申請(qǐng)


361.?協(xié)助人事部門人員招聘

362.?部門人員的考勤(工卡管理、加班申請(qǐng)等)

363.?人員離職的審批

364.?離職面談

365.?離職手續(xù)的辦理

366. 部門辦公文具的申領(lǐng)、登記及分發(fā);

367. 其它日常事務(wù)的處理;

368.?文件和資料的復(fù)印

369.?內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單等的分發(fā)

370.?來客接待

1

質(zhì)量是企業(yè)的生命,作為企業(yè)的一種經(jīng)營(yíng)口號(hào)已經(jīng)喊了多年,遺憾的是真正將這種口號(hào)轉(zhuǎn)變成自己活動(dòng)實(shí)踐的企業(yè)卻寥寥無幾,但是質(zhì)量卻伴隨著每一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的始終。二十一世紀(jì)將是一個(gè)質(zhì)量的世紀(jì),任何一個(gè)企業(yè)要想成為本行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)袖,必須將質(zhì)量放在第一位。

質(zhì)量問題說到底是一個(gè)企業(yè)的意識(shí)問題,大多數(shù)中小企業(yè)將銷售、生產(chǎn)放到了第一位,并提出“一切圍繞著銷售”的口號(hào),大打提高產(chǎn)量、擴(kuò)大銷售的戰(zhàn)役,企業(yè)經(jīng)營(yíng)是為了創(chuàng)造利潤(rùn),否則失去了企業(yè)本身存在的動(dòng)力,這本無可厚非。

但是企業(yè)往往為了所謂及時(shí)供貨、滿足客戶,對(duì)存在瑕疵的、甚至是不合格的產(chǎn)品,采取了質(zhì)量上的“綏靖政策” - 隨意放行不符合要求的產(chǎn)品,將一些明知存在質(zhì)量問題隱患的產(chǎn)品交付到了顧客手中,并且在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),僅僅以經(jīng)濟(jì)考核作為處理的手段,而不是采取PDCA模式,從問題的源頭開始分析根源,并采取有效的糾正/預(yù)防措施來杜絕問題的再次發(fā)生。往往這樣的企業(yè)平時(shí)就不重視員工質(zhì)量意識(shí)的教育、培訓(xùn),彰顯了中小企業(yè)對(duì)質(zhì)量問題認(rèn)識(shí)上的不足。

這種認(rèn)識(shí)上的不足,與中小企業(yè)的一些不良習(xí)慣有很大的聯(lián)系:

首先,企業(yè)負(fù)責(zé)人沒有深入貫徹質(zhì)量意識(shí),而關(guān)心的僅僅是企業(yè)的盈利、現(xiàn)金收支等指標(biāo),作為這一部分人來講,一提到質(zhì)量就會(huì)想到要耗費(fèi)資金、加大投入,不如得過且過,對(duì)于質(zhì)量成本沒有一個(gè)框正確性的認(rèn)識(shí),不能很好的區(qū)分符合性成本和非符合性成本的真正涵義,找不到既能很好的控制質(zhì)量成本(非符合性成本),又能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑。

其次,企業(yè)普遍忽視質(zhì)量管理的教育和培訓(xùn),中國有句古話“己欲立而立人,己欲達(dá)而達(dá)人”,一分汗水一分回報(bào),企業(yè)不重視產(chǎn)品質(zhì)量、不重視過程的質(zhì)量把關(guān),行使質(zhì)量檢驗(yàn)職權(quán)的部門在企業(yè)內(nèi)成為雞肋,人員得不到培訓(xùn)、檢驗(yàn)?zāi)芰Φ貌坏教岣摺z驗(yàn)力量薄弱、檢驗(yàn)手段得不到更新再加上檢驗(yàn)崗位待遇偏低,結(jié)果形成了不良循環(huán),致使整個(gè)組織的質(zhì)量管理水平難以提高。

再次,中小企業(yè)對(duì)于質(zhì)量管理的方式方法沒有一個(gè)系統(tǒng)性的認(rèn)識(shí),只知道產(chǎn)品質(zhì)量好就可以,而不知道如何實(shí)現(xiàn)這種良好的愿景,不知道采取什么途徑去達(dá)到目的,不懂得質(zhì)量管理工具的應(yīng)用,對(duì)于質(zhì)量管理工具的使用仍處于一種感性認(rèn)識(shí)狀態(tài),當(dāng)QC新七種工具在一些質(zhì)量管理卓越的組織被廣為推崇的時(shí)候。

而眾多的中小企業(yè)仍停留在對(duì)QC老七種工具的感性認(rèn)識(shí)之中,“問今是何世,乃不知有漢,無論魏晉”,更談不上質(zhì)量管理方式方法的正確應(yīng)用了。對(duì)質(zhì)量管理工具的了解、應(yīng)用知之甚少,僅僅能夠制作一個(gè)因果圖、繪制一幅排列圖,并不能證明組織已經(jīng)能夠熟練地應(yīng)用QC工具來控制質(zhì)量。中小企業(yè)質(zhì)量管理方式、方法的缺失也是制約其質(zhì)量管理水平提高的一個(gè)重要因素。

最后,對(duì)于質(zhì)量管理僅僅限于紙上談兵,質(zhì)量管理的理論與實(shí)踐脫節(jié)。一些中小企業(yè)雖然也有一部分懂質(zhì)量管理的人員,但是這部分人員缺少實(shí)戰(zhàn)能力,他們僅對(duì)質(zhì)量管理的理論理解,但在運(yùn)用質(zhì)量管理工具方面卻停留在事后、匯總階段,使得質(zhì)量管理工具的應(yīng)用對(duì)過程控制不能起到很好的預(yù)防作用,造成這種狀況的原因有多種,主要是這部分人員對(duì)產(chǎn)品、技術(shù)等方面缺少深入的了解,以及缺少強(qiáng)有力的權(quán)力支持,同時(shí)檢驗(yàn)人員的執(zhí)行力不足也是一個(gè)重要的因素。

2

探討了上述中小企業(yè)在貫徹質(zhì)量管理方面的不足,這些不足有的可能一時(shí)是無法解決的,但是有一些是可以馬上進(jìn)行改善的。作為組織來講,應(yīng)首先從自身找原因,因?yàn)槿魏魏玫牧?xí)慣的養(yǎng)成,第一次都是從一個(gè)好的意識(shí)開始的,只要有了一種好的意識(shí)才會(huì)有一種好的行為,而這種行為多了自然就會(huì)形成一種好的習(xí)慣。一個(gè)重視質(zhì)量管理的企業(yè)應(yīng)具有以下特征:

第一,最高管理者重視質(zhì)量管理,視質(zhì)量為企業(yè)生命不僅僅停留在口號(hào)上,更落實(shí)到實(shí)際行動(dòng)上,組織不能因?yàn)橐粫r(shí)的利益驅(qū)動(dòng),將不合格的產(chǎn)品或存在質(zhì)量瑕疵的產(chǎn)品交付給顧客,最高管理者輕而易舉的一個(gè)小決定,但是產(chǎn)生的負(fù)面影響卻不可小覷,在內(nèi)部會(huì)使組織成員認(rèn)為領(lǐng)導(dǎo)是利益至上的,“顧客不是上帝而是上當(dāng)”,人人喪失質(zhì)量的誠信;

在組織的外部有可能使你得到了一時(shí)的市場(chǎng)份額,但是市場(chǎng)對(duì)于每一個(gè)組織都是公平的,當(dāng)顧客認(rèn)識(shí)到這種質(zhì)量欺詐時(shí),那么組織將會(huì)永遠(yuǎn)失去既得的市場(chǎng),最終會(huì)被市場(chǎng)淘汰。中國企業(yè)存活壽命都比較短,這與企業(yè)最高管理者的管理思維意識(shí)是有很大關(guān)系的。

第二,質(zhì)量管理是一項(xiàng)技術(shù)性的工作,沒有技術(shù)作為基礎(chǔ)是很難做好的,質(zhì)量管理人員應(yīng)該是某一領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)專家,質(zhì)量和技術(shù)就像是兩條腿走路一樣,如果單憑一條腿走路,既不會(huì)走得很快,也不會(huì)走得很遠(yuǎn)。

第三,質(zhì)量管理人員具有很強(qiáng)的執(zhí)行力和創(chuàng)新意識(shí),質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)PDCA的循環(huán)過程,需要堅(jiān)持不懈。凡是決定了的改進(jìn)措施就應(yīng)該堅(jiān)決貫徹下去,即使在執(zhí)行的末端發(fā)現(xiàn)決定是錯(cuò),也不能半途而廢,對(duì)于企業(yè)來講只有付出代價(jià)學(xué)來的才是真理。

中小企業(yè)最缺少的就是這方面的精神 - 超強(qiáng)的執(zhí)行力。日本企業(yè)在解決某一問題之前可能爭(zhēng)得異常激烈,但是在集體做了決定之后對(duì)外卻是一個(gè)聲音,而我們的企業(yè)組織恰恰相反,開會(huì)時(shí)可能鴉雀無聲,但是散會(huì)后卻是意見滿腹、各抒己見,能夠找出100條不能執(zhí)行會(huì)議決定的理由。世界上如IBM、寶潔、松下等知名大公司之所以為人所尊重,就是它們具備了超強(qiáng)的執(zhí)行力,這一點(diǎn)很值得中國企業(yè)學(xué)習(xí)。

第四,質(zhì)量管理人員具有強(qiáng)烈的自動(dòng)自發(fā)的精神,質(zhì)量管理的過程是一個(gè)“不斷找問題的過程”,質(zhì)量人員自我的能動(dòng)性是非常重要的。當(dāng)你按照規(guī)則完成規(guī)定的工作后,如果你認(rèn)為這個(gè)過程是存在問題的,那么你還會(huì)不會(huì)再重新去做一次呢?重新驗(yàn)證一下是SOP規(guī)定的不合適還是檢驗(yàn)的方式、方法有問題呢?這需要質(zhì)量人員工作的主動(dòng)性,自動(dòng)自發(fā)的發(fā)現(xiàn)問題。

目前,眾多的中小企業(yè)通過了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的認(rèn)證,作為一種卓越的質(zhì)量管理方式,ISO9000標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)被實(shí)踐驗(yàn)證了其先進(jìn)性,但是它在很多中小企業(yè)中執(zhí)行的情況不佳,大多數(shù)流于形式、甚至是“兩層皮”,這給企業(yè)帶來的不是質(zhì)量管理水平的提高,反而成為企業(yè)的一種負(fù)擔(dān)。

當(dāng)大多數(shù)企業(yè)抱怨的時(shí)候,為什么不從自身找原因呢?八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的“領(lǐng)導(dǎo)作用”是怎么理解的呢?“全員參與”了沒有呢?而且在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過程中,很多企業(yè)都抱怨要填寫的記錄太多了!任何一個(gè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)貫徹的好的組織,它要求填寫的質(zhì)量記錄是非常多的,大量的質(zhì)量信息都是從記錄中提煉出來的,如果沒有大量的質(zhì)量活動(dòng)記錄作為基礎(chǔ),質(zhì)量管理又何從談起呢?質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)豈不成了無米之炊!

當(dāng)然了,即使一個(gè)組織都具備了上述條件,組織的質(zhì)量管理水平也不一定保證能夠做好,這也涉及到很多中小企業(yè)不愿意提及的問題,就是關(guān)于質(zhì)量專業(yè)人員的待遇問題,這跟所有人的思維一樣,大家都希望駕駛百公里油耗低而性能又卓越的汽車一樣,如果組織在這一方面不能正確對(duì)待和處理組織與成員的利益,就不會(huì)出現(xiàn)雙贏的局面,只會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量人員待遇低、質(zhì)量管理水平落后最終領(lǐng)導(dǎo)不重視質(zhì)量和質(zhì)量管理,使得質(zhì)量機(jī)構(gòu)在組織內(nèi)成為了名副其實(shí)的“雞肋”和陪襯。

在質(zhì)量管理的細(xì)節(jié)上找不到合適的方式、方法,當(dāng)組織想用控制圖來對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控時(shí),質(zhì)量人員能夠找到關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)嗎?多長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)控一次能夠確定嗎?需要記錄的關(guān)鍵參數(shù)有哪些?一系列的問題擺在質(zhì)量管理人員面前,而目前這方面的培訓(xùn)卻很少,尤其是針對(duì)性較強(qiáng)的培訓(xùn)更是鳳毛麟角,大多數(shù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)也只是針對(duì)質(zhì)量管理的理論和質(zhì)量管理工具的使用進(jìn)行講解,如果能夠提供針對(duì)性與可操作性強(qiáng)的培訓(xùn)(如機(jī)械制造行業(yè)可將下料過程機(jī)加工的尺寸公差作為監(jiān)控點(diǎn)),這應(yīng)該是大多數(shù)企業(yè)所希望的。

如果能夠通過提高質(zhì)量管理幫助企業(yè)降低成本,企業(yè)也是可以接受的,但是這需要企業(yè)的積極配合。質(zhì)量管理采用質(zhì)量成本進(jìn)行核算,組織可以成立專門的質(zhì)量成本控制項(xiàng)目組,結(jié)合質(zhì)量考核制度的實(shí)施,引入質(zhì)量成本核算,區(qū)分符合性成本和非符合性成本,降低非符合性成本,將預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)/外部故障成本擬訂限額、落實(shí)責(zé)任人,定期進(jìn)行考核,在基本預(yù)防成本不變的情況下逐漸降低鑒定成本和內(nèi)/外部故障成本的數(shù)額,并根據(jù)降低的限度進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)。這需要組織有耐心,管理人員有較好的執(zhí)行力。

質(zhì)量管理工作是一項(xiàng)基礎(chǔ)性很強(qiáng)的工程,作為每一位從事質(zhì)量管理的人員來說,推動(dòng)質(zhì)量管理水平的提高是義不容辭的責(zé)任。二十一世紀(jì)是一個(gè)屬于質(zhì)量的世紀(jì),組織的任何競(jìng)爭(zhēng),都是以質(zhì)量為基礎(chǔ)的,任何脫離以質(zhì)量為根本的競(jìng)爭(zhēng)活動(dòng)都是空中樓閣。

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