一、全面質量管理的實施分四個階段、八個步驟:

P 階段——制定計劃階段,就是確定質量目標、質量計劃、管理項目和擬定措施,包括四個步驟:

1 步:分析質量現狀,找出存在的質量問題。

2 步:分析產生質量問題的各種原因或影響因素。

3 步:從各種原因中找出影響質量的主要原因。

4 步:針對影響質量的主要原因制定政策,擬定管理、技術和組織措施,提出執行計劃和措施的預計效果。

D 階段——計劃實施階段,只有步驟 5

5 步:即按預定計劃、目標和措施及其分工去執行。

C 階段——檢查階段,只有步驟 6

6 步:將實施的結果與計劃的要求進行對比,檢查計劃的執行情況和實施效果。

A 階段——處理階段,包括兩個步驟

7 步:取得的經驗教訓進行總結并納入相應的標準、制度或規定中,處理已發生的問題并防止其再次發生。

8 步:提出本次循環尚未解決的問題,作為遺留問題轉入下一輪循環,為下一階段制定計劃提供依據。

二、質量控制的主要工具和技術

七種質量控制工具

1、檢查：包括測量、檢查和測試等活動，目的是確定項目成果是否與要求相一致，檢查可以在任何管理層次中開展。檢查的兩種技術：檢查表：由詳細的條目組成，用于檢查和核對的結構化工作。核對表：是一種有條理的工具，可繁可簡。

2、控制圖：控制圖是根據時間推移對過程運行結果的一種圖形顯示。常用于判斷過程是否“在過程中”進行。控制圖可以用來監控各種類型的變量的輸出，還可以用于監控費用和進度計劃的偏差、范圍變更的幅度和頻率、項目文件中的錯誤，或者其他管理結果，以使幫助確定“項目管理過程”是否在控制中。

失控的兩種體現：1）超出控制上下限；2）連續7個點在控制中心線一側；

3、帕累托圖（又叫ABC分析法）：

帕累托圖和帕累托定律有關。此定律人為絕大多數的問題或缺陷產生于相對有限的原因。這就是常說的80/20定律，即20%的原因造成80%的問題。帕累托圖是一種直方圖，按事件發生順序的頻率排序而成，用以顯示已確定的各種類型的原因產生結果的數量。等級序列是用來指導糾錯行動的—項目團隊應采取措施首先去解決導致最多缺陷的問題。

4、統計抽樣（初中數學講過就不重復了）

5、流程圖：流程圖反應與一個系統相聯系的各部分之間相互關系的圖；常用在質量管理中的流程圖技術包括因果分析圖和系統或過程流程圖。

1）因果圖（又名魚骨圖、石川圖）：用于說明各種直接原因和間接原因與所產生的潛在問題和影響之間的關系；

造成質量問題的原因有五大方面：人（干系人）、機（機器設備）、料（原材料）、法（方法和工具）、環（環境）

魚骨圖示例

基本步驟：

①查找要解決的問題；

②把問題寫在魚骨的頭上；

③召集同事共同討論問題出現的可能原因，盡可能多地找出問題；

④把相同的問題分組，在魚骨上標出；

⑤根據不同問題征求大家的意見，總結出正確的原因；

⑥拿出任何一個問題，研究為什么會產生這樣的問題。

⑦針對問題的答案再問為什么？這樣至少深入五個層次（連續問五個問題）；

⑧當深入到第五個層次后，認為無法繼續進行時，列出這些問題的原因，而后列出至少20個解決方法。

2）系統或過程流程圖：用于顯示一個系統中各組成要素之間的相互關系，顯示系統內部不同因素之間怎樣作用和影響，從而項目團隊來預測哪些質量問題要發生，從而尋找解決方法；

6、趨勢分析：趨勢分析涉及根據歷史結果，數學技術來預測未來的成果，趨勢分析用于監控。

流程圖示例

—技術參數：多少錯誤或確定已被識別和糾正，多少錯誤仍然未被修正；

—費用和進度參數：多少工作在規定的時間內被按期完成；

7、缺陷修復審查：是由專門的質量控制部門或者類似的組織進行，以確保缺陷得到了修復，并且符合要求；

8、其他工具介紹：

1）直方圖：通過對抽查質量數據的加工整理，找出其分布規律，從而判斷整個生產過程是否正常。

2）散點圖：散點圖在判斷兩個變量之間是否存在關系方面非常有用,有相互關聯可以幫助分析產生某個問題的原因。

3）6σ管理法(五個階段:定義、衡量、分析、改善與控制)

σ是一個描述任一過程參數平均值分布或離散程度的。σ是指示過程作業狀況良好程度的標尺,σ值越高,則過程狀況越好,過程故障率越低。當σ值增大,成本降低,過程周期縮短,客戶滿意度提高。

6σ管理法是一種對于短期目標改善,進而達到長期目標的質量哲學。

6σ實施的五個步驟(DMAIC):定義(Define)、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、控制(Control).

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