<紡織企業生產管理與成本核算>
第一章 生產計劃管理
第一節 生產計劃
分為設計能力、實際能力、計劃能力
產品品種指標、產品質量指標、產品產量指標、產品產值指標
產品質量：一是內部的產品性能，二是外部的損失率
產量與利潤的關系可以用盈虧平衡點來衡量
第二節 生產作業計劃
在制品定額法，累計編號法，生產周期法
第三節 生產計劃實施
駕馭控制和關卡控制
最有生產技術（OPT）
第二章 工藝管理
第一節 生產工藝管理
工藝為核心，設備是基礎，運轉操作是保證
保證和提高產品質量，節約工時和成本，保證設備
工藝設計的表現形式：工藝設計表、工序卡、工藝卡
第二節 新產品開發
第三章 設備管理
第一節 設備采購管理
第二節 設備使用管理
第四章 現場管理
第一節 安全生產管理
檢查對象人、物、環境、管理
抓好宣傳、進行三級安全教育、定期不定期區域檢查、禁止明火、2m安全通道、工人遵守法則
第二節 生產現場管理
6S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
第三節 班組管理
第五章 運轉與操作管理
第一節 運轉管理
第二節 操作管理
第六章 空氣調節與除塵管理
第一節 空氣調節管理
不低于18度，不高于35度
對溫度較為寬松，對濕度較為嚴格，四個季節基本相同
第二節 除塵管理
第七章 倉儲作業與管理
第一節 倉儲作業
先進先出原則
庫存周轉率=月度發出數量/月度平均庫存數量
第二節 倉儲管理
原料倉庫、成本倉庫、機物料倉庫
保險儲備定額=保險儲備天數*平均日需要量
第八章 質量管理
第一節 質量管理與全面質量管理
PDCA(計劃、實施、檢查、處理)
第二節 質量管理工程
八種工具：調查表法（質量分布調查表與不合格項目調查表）、分層法、排列圖法、因果分析圖法、直方圖法、散布圖法、控制圖法、對策表法
排列圖法：又稱主次因素分析圖或帕累托圖，不合格原因及原因大小累計百分比
第三節 質量管理小組（QC）
第九章 成本核算
第一節 成本和費用
材料費用+直接人工費用+制造費用
第二節 成本核算方法
指定成本標準：計劃指標分解法，預算法，定額法
第三節 作業成本法（ABC）
第一，確定成本核算對象、會計期間以及對應的組織結構
第二，作業設計。分基本活動（內部后勤、生產作業、外部后勤、市場銷售和服務）和輔助活動
第三，資源設計
第四，選擇適當的作業動因，建立成本分攤方程式
第五，建立作業成本網絡圖，降成本分攤到不同的成本對象
第四節 紡織企業成本核算
<天然紡織纖維加工化學>
第一章 天然紡織纖維及其理化性能
第一節 天然紡織纖維及其初加工概述
第二節 幾種天然紡織纖維的生物學特征及纖維品質
第三節 天然紡織纖維的物理機械性能及電化學性質
第四節 天然纖維素纖維的結構組成及其理化性質
第五節 纖維素伴生物及其性質
第六節 天然蛋白纖維及其性能
第二章 紡織工業用水及其處理
第一節 紡織工業生產用水
要求用水含雜少，硬度低
第二節 印染廢水的特征及排放標準
第三節 印染廢水處理的基本方法
以生物處理為主，同時輔以物理化學處理
預處理：調水、中和、廢鉻液處理
生物處理：處理效率高，運轉管理費用低
物理處理：過濾法、沉淀法、吸附法（最多）和氣浮法
化學處理：混凝、電解、氧化脫色、吸附、中和
第四節 各類天然紡織物印染廢水處理技術
第三章 紡織助劑
第一節 概述
發達國家助劑產量與纖維比為15：100
第二節 表面活性劑
第三節 前處理助劑
第四節 印染助劑
乳化劑、分散劑、勻染劑、固色劑、涂料印花助劑
增稠劑，染得均勻、輪廓清晰
第五節 后整理助劑
第四章 麻纖維的脫膠與除雜
我國麻一年產三波，第一波最好
第一節 麻的膠質特
第二節 麻纖維的化學脫膠
酸洗-亞氯酸鈉漂白-水洗-雙氧水漂白-水洗
第三節 麻的生物脫膠
第五章 毛纖維加工化學
第一節 紡織用毛類纖維概述
第二節 洗毛
從烘干機輸出的干羊毛，回潮率控制在13%
第三節 炭化
濕炭化利用草雜與羊毛對算穩定度的差異性
第四節 新型洗毛方法
第六章 蠶絲脫膠及除雜
第一節 絲類原料及其雜質
第二節 化學脫膠及除油
第三節 酶脫膠
第四節 絹紡原料精練
第七章 羽毛纖維
第一節 羽毛纖維的形態和結構
第二節 羽毛纖維的物理化學性能
第三節 羽毛纖維的漂白
<非織造學>
第1章 ?緒論（Preface）
1．1 非織造基本原理及發展簡史
集合了紡織、造紙、皮革和塑料
纖維原料的選擇，成網，纖網加固，后整理
1．2 非織造材料的定義與分類
干法成網、濕法成網、聚合物擠壓成網
干法成網：機械成網或氣流成網
濕法成網：造紙的原理和設備
加工工藝分類：機械加固、化學粘合、熱粘合
1．3 非織造材料的結構與特點
1．4 非織造材料及其主要用途
第2章 ?非織造用纖維原料（Fibers）
2．1 纖維在非織造材料中的作用
2．2 纖維與非織造材料性能的關系
2．3 纖維選用的原則
2．4 非織造常用纖維
第3章 ?短纖維成網工藝和原理
3．1 干法成網
3．2 濕法成網
第4章 ?針刺加固工藝和原理
可加工毛毯
4．1 針刺加固原理
4．2 針刺機的機構
4．3 針刺機類型和工藝特點
4．4 刺針
4．5 針刺工藝
第5章 ?水刺加固工藝和原理
5．1 水刺加固原理
5．2 水刺工藝與設備
5．3 水刺工藝與產品性能
第6章 ?熱粘合工藝和原理（Thermal Bonding Process）
生產速度快，不含化學粘合劑、能耗低
熱軋粘合、熱熔粘合和超聲波粘合
6．1 熱粘合原理與分類
6．2 熱軋粘合工藝
6．3 熱熔粘合工藝
6．4 超聲波粘合工藝
6．5 熱粘合工藝與產品性能
第7章 ?化學粘合工藝和原理
基本成分纖維與粘合劑，須經烘灶、焙烘熱處理
7．1 粘合劑的種類及其性能
7．2 常用非織造粘合劑
7．3 非織造材料的粘合機理
7．4 纖維的表面性質與界面粘結
7．5 化學粘合工藝與產品性能
7．6 烘燥工藝
第8章 ?紡絲成網工藝和原理
8．1 成纖聚合物熔（溶）體基本性質
8．2 聚合物熔融紡絲成網工藝
8．3 溶液紡絲成網工藝
第9章 ?熔噴工藝（Melt Blowing Process）
9．1 熔噴聚合物原料及其性能
9．2 熔噴工藝與設備
9．3 熔噴非織造材料的性能
第10章 ?非織造產品與測試
10．1 產品及產品開發的技術路線
10．2 非織造產品
10．3 非織造材料的后整理
10．4 非織造材料測試技術
