上周，9月5日-6日樂(lè)老師在廣東肇慶，輔導(dǎo)客戶(hù)5S管理培訓(xùn)+實(shí)戰(zhàn)，一共2天，輔導(dǎo)完之后，直接飛上海輔導(dǎo)客戶(hù)，9月7日（下午），8日，9日，10日（上午布置向后作業(yè)）。
上圖：樂(lè)老師在上海客戶(hù)公司門(mén)口
上圖：上海客戶(hù)企業(yè)部分榮譽(yù)，高新技術(shù)企業(yè)，質(zhì)量企業(yè)等等榮譽(yù)，很多；
上圖：客戶(hù)企業(yè)獲得的專(zhuān)利，榮譽(yù)，這背景綠色的墻，以及五角星，都是客戶(hù)自己的產(chǎn)品。高大上吧，我一到這邊來(lái)，就說(shuō)這里有高科技企業(yè)的氣息。我輔導(dǎo)過(guò)程中，有個(gè)連鎖企業(yè)老板，在客戶(hù)企業(yè)看樣品，準(zhǔn)備給他們連鎖企業(yè)樣板店做高端鋁合金裝修。
上圖：客戶(hù)為，上海浦東機(jī)場(chǎng)，上海中心大樓，上海地鐵，上海世博主題館，上海浦東圖書(shū)館，以及全國(guó)各地幾十個(gè)地鐵，機(jī)場(chǎng)，高鐵提供高端金屬吊頂產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)是首家上市企業(yè)，比較不錯(cuò)。我們?nèi)C(jī)場(chǎng)，高鐵抬頭看一下吊頂，可能就是樂(lè)老師上海客戶(hù)提供的產(chǎn)品。非常高端。有需要的朋友可以找樂(lè)老師聯(lián)系，說(shuō)不定有優(yōu)惠政策（偷笑）
客戶(hù)屬于機(jī)加離散型行業(yè)，這個(gè)行業(yè)做5S管理，切入點(diǎn)不一樣。
機(jī)加離散型行業(yè)有一個(gè)特點(diǎn)，就是，車(chē)間忙的時(shí)候非常忙，加班出貨，閑的時(shí)候，又沒(méi)活干。。導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)忙的時(shí)候，半成品，成品，沒(méi)地方放，閑的時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)又空曠的很。這樣去做5S管理，比較難下手。
這樣的現(xiàn)象會(huì)有什么問(wèn)題？
忙的時(shí)候：車(chē)間各工序生產(chǎn)的材料，半成品，成品到處堆放，導(dǎo)致發(fā)貨的時(shí)候到處找，對(duì)賬時(shí)間延長(zhǎng)，工作效率低，而且還容易發(fā)錯(cuò)貨，在找的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生多次搬運(yùn)，過(guò)多的搬運(yùn)不僅無(wú)效，并且會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)（外觀磕碰傷等）。員工要加班趕貨，甚至趕貨到通宵，企業(yè)要多付加班工資。第二天員工又繼續(xù)上班，精力不夠，從安全生產(chǎn)的角度來(lái)說(shuō)，有一定隱患。等等等，太多了，不寫(xiě)了，懂的人自然懂。
閑的時(shí)候：車(chē)間空的轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)到處都是，上班的時(shí)間活不多，甚至沒(méi)有活干，導(dǎo)致人員等待，設(shè)備等待，材料等待，客戶(hù)等待，項(xiàng)目款，現(xiàn)金流等待等等，到了下班的點(diǎn)，又來(lái)活了，意味著員工要加班，沒(méi)多余時(shí)間休息，時(shí)間加長(zhǎng)了員工又辛苦，不加班客戶(hù)又著急，加班企業(yè)又要付出額外的加班費(fèi)等于企業(yè)成本提高，員工痛苦，企業(yè)痛苦，客戶(hù)痛苦，供應(yīng)商痛苦，等各種痛苦。
這些問(wèn)題的源頭就是生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)粗放式。
什么叫生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)粗放式？
樂(lè)老師舉個(gè)例子吧
比如銷(xiāo)售接到10個(gè)客戶(hù)訂單，每個(gè)客戶(hù)訂單有100種產(chǎn)品組成；交貨日期為某月1日交1批，2日交1批，3日交1批，4日交1批，5日交1批，6日交1批，7日交1批，8日交1批，9日交1批，10日交1批。
加起來(lái)就是1000個(gè)不同種類(lèi)產(chǎn)品。
生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，往往是把10個(gè)訂單一次下發(fā)到車(chē)間，導(dǎo)致車(chē)間各工序挑好干的活先干，或者不換模，不換刀具，不換夾具的情況下把同類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)完，反正就是隨心所欲。
從生產(chǎn)過(guò)程的角度來(lái)看，車(chē)間各工序忙的熱火朝天；
但從生產(chǎn)結(jié)果的角度來(lái)看，就是交不出貨，但企業(yè)一把手逼緊要出貨，也能出貨，就加個(gè)班，調(diào)整各工序生產(chǎn)計(jì)劃，集中所有力量做某個(gè)客戶(hù)的，就能趕出來(lái)；這也就導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃畸形發(fā)展，有正常生產(chǎn)計(jì)劃，但每次都會(huì)變，都會(huì)被催貨，趕貨，一直痛苦中，也就有了那句話(huà)，計(jì)劃趕不過(guò)變化，導(dǎo)致一些企業(yè)不做生產(chǎn)計(jì)劃了，因?yàn)樽隽艘惨儭?/p>
這樣生產(chǎn)方式，導(dǎo)致10個(gè)客戶(hù)訂單的貨，都在生產(chǎn)中，每個(gè)客戶(hù)分別完成，10%，30%，50%，70%，90%，40%，35%，95%，70%，20%。
導(dǎo)致沒(méi)有一個(gè)客戶(hù)的訂單能發(fā)貨（項(xiàng)目款延長(zhǎng)，現(xiàn)金流拉長(zhǎng)，貨物周轉(zhuǎn)率低），也就造成了現(xiàn)場(chǎng)不斷的堆積，空間永遠(yuǎn)不夠用，等客戶(hù)催單的時(shí)候，就加班加點(diǎn)的把催單的客戶(hù)產(chǎn)品挑出來(lái)干，干完又加班加點(diǎn)的發(fā)貨。在調(diào)選的時(shí)候，大量的浪費(fèi)工作，也就是上面樂(lè)老師，所寫(xiě)的忙的時(shí)候的情景。
這就是源頭，這個(gè)源頭不解決，現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)劃不好的。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況是計(jì)劃在管控，但這個(gè)計(jì)劃太粗放式。
怎么改善？
這個(gè)需要用單件流的思維，單件流是一個(gè)管理思維，不能死板硬套，不是所有的生產(chǎn)方式都必須單件流。有的企業(yè)需要5個(gè)流，10個(gè)流，50個(gè)流或者100個(gè)流。或者是單客戶(hù)流。。不一樣的，要根據(jù)實(shí)際情況去做。
樂(lè)老師上海客戶(hù)，就適合單批次流，一個(gè)項(xiàng)目的某個(gè)批次，一個(gè)批次，一個(gè)批次的做完，發(fā)貨，結(jié)款。這個(gè)建議樂(lè)老師在現(xiàn)場(chǎng)一提出來(lái)，客戶(hù)董事長(zhǎng)立刻認(rèn)同，當(dāng)場(chǎng)打電話(huà)給外協(xié)廠家，要求他們按單批次外協(xié)加工，快速發(fā)貨回來(lái)組裝出貨，收款，贏得現(xiàn)金流，財(cái)務(wù)指標(biāo)健康增長(zhǎng)，股票價(jià)格也會(huì)節(jié)節(jié)攀升。
這也是樂(lè)老師輔導(dǎo)企業(yè)5S管理項(xiàng)目為什么要求企業(yè)老板，一把手必須參加的原因，因?yàn)槠髽I(yè)老板一把手參加，聽(tīng)了樂(lè)老師的5S管理思維才有感覺(jué)，因?yàn)槭菑慕?jīng)營(yíng)層面的角度，有感覺(jué)立刻就會(huì)要求管理團(tuán)隊(duì)行動(dòng)。整個(gè)公司就動(dòng)起來(lái)了。。
有朋友說(shuō)這是PMC的管理范疇，其實(shí)真正的5S管理是，對(duì)人員，設(shè)備，物料，方法，環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。這其中的方法就包含了操作方法，生產(chǎn)方法等等各種。。我們很多人只認(rèn)為5S管理是打掃衛(wèi)生而已了，完全從認(rèn)知的層面就走入了誤區(qū)。
上圖：樂(lè)老師與客戶(hù)中高管團(tuán)隊(duì)梳理訂單--出貨整個(gè)環(huán)節(jié)需要改善的地方。
上圖：梳理的方向及改善內(nèi)容，后面樂(lè)老師在根據(jù)這塊白板內(nèi)容，梳理細(xì)節(jié)改善方向，內(nèi)容很多，涉及面比較廣。。
就寫(xiě)這么多了，機(jī)加離散型行業(yè)5S管理切入點(diǎn)要從，均衡化生產(chǎn)著手，這樣才能做好5S管理，才能把縮短交貨期，成本降低，效率提升做出來(lái)。。
這樣的5S管理，能解決企業(yè)生產(chǎn)層面的問(wèn)題，才是企業(yè)真正要的。而不是打掃衛(wèi)生。。豐田5S管理都是管生產(chǎn)的人規(guī)劃的。
我們國(guó)內(nèi)很多企業(yè)，5S管理都交給行政部門(mén)，或者質(zhì)量搞文件的，或者交給安全部門(mén)管理，他們對(duì)生產(chǎn)工藝流程不熟悉，很少能做出對(duì)生產(chǎn)效率提升的5S管理出來(lái)，大部分都是打掃衛(wèi)生居多，最后搞的大家不要不要的。（偷笑）都說(shuō)5S管理不行，不適合我們這個(gè)行業(yè)。
其實(shí)是缺少系統(tǒng)的培訓(xùn)跟認(rèn)知。。可以去樂(lè)老師5S培訓(xùn)網(wǎng)校聽(tīng)課。
不寫(xiě)了，睡覺(jué)了。。
想跟樂(lè)老師系統(tǒng)學(xué)習(xí)，能提升生產(chǎn)效率，縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本的5S管理，往下拉，樂(lè)老師網(wǎng)絡(luò)5S培訓(xùn)3期招生，只招10人左右，人多了沒(méi)精力輔導(dǎo)，學(xué)費(fèi)是白菜價(jià)，自己去看吧。。
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